深孔槍鉆的柄部形狀大致有兩種，一種是細小直柄，另一種是粗桿直柄。如所用工具為鈷高速鋼鉆頭，其轉(zhuǎn)速以1000～1500m/min為宜，如為硬質(zhì)合金鉆頭，由于縱彈性模量較高，高速回轉(zhuǎn)時的離心力對刃尖引起的振動較小，因此可采用高速切削加工。深孔槍鉆材料仍然以鈷高速 鋼為主。近年來，涂層鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭已大量出現(xiàn)，尤其是細晶粒硬質(zhì)合金，其耐磨性和韌性均有很大提高，目前已開發(fā)出粒徑為0.5μm以下的WC超細晶粒硬質(zhì)合金，如德州市巨泰公司開發(fā)的AFI細晶粒硬質(zhì)合金，其抗彎強度達500kg/mm2，硬度92.5HRA，用其制作微型鉆頭，切削性能十分理想。

數(shù)控深孔槍鉆，又叫深孔鉆，因早用于制造業(yè),所以又叫槍鉆,隨著科技的不斷發(fā)展深孔加工已經(jīng)成為一種方便的加工方式。根據(jù)槍鉆的直徑并通過傳動部分、柄部和刀頭的內(nèi)冷卻孔的情況，槍鉆可制成整體式和焊接式兩種類型。廣泛應用:汽車工業(yè)、航天工業(yè)、結(jié)構建筑工業(yè)、模具，刀具，治具工業(yè)及油壓、空壓工業(yè)等領域。各類內(nèi)排屑深孔槍鉆可根據(jù)尺寸大小，采用焊接或機械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的結(jié)構。如能使用噴霧裝置，則對排屑和提高加工效率更為有利。

刀齒規(guī)格選用原則刀齒規(guī)格主要根據(jù)切削過程中各刀齒所承受的切削負荷的情況來選用，而切削負荷與刀齒寬度有關，刀齒寬度應根據(jù)各刀齒的切削狀態(tài)及鉆頭直徑的大小來分配。

刀齒寬度分配應滿足3個條件：a、 保證鉆尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值與被加工材料及鉆頭直徑有關，其大小決定了鉆頭徑向合力的大小和方向。刀具加工前有發(fā)現(xiàn)磨損或者在加工中發(fā)現(xiàn)鐵屑異常或者聽到任何異常聲響都應及時磨研。合理的偏心量使適度的徑向力壓向已加工孔壁，起穩(wěn)定鉆削、加強導向和提高孔表面質(zhì)量的作用。同時避免了鉆尖的零位切削，改善鉆心處惡劣的切削條件；b、 A C e F＞d0/2 (1~2)mm，即各刀齒間必須存在一定的搭接量；c、 A C-e-F＞(1~3)mm，這可使切削徑向力始終壓向?qū)驂K，導向塊緊貼已加工孔壁向前推進，充分利用導向塊的導向作用，保證深孔鉆加工的直線度。