德州市巨泰機床擁有大型機械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。深孔槍鉆廣泛用于汽車、摩托車行業(yè)、模具行業(yè)、航天行業(yè)等零件的小深孔的加工。了解深孔槍鉆的加工條件。

微型鉆頭芯厚較大，切削刃相對較小，如果按一般的周速計算進行加工，不僅會失去鉆頭的動平衡，降低加工孔精度，而且還易造成鉆頭折斷。因此，在對微小孔加工時，必須考慮孔徑、孔深等因素，針對不同工件材料，確定適宜的加工條件。刀齒材料選用原則刀齒材料應(yīng)根據(jù)各齒所受的負荷及切削狀態(tài)來選擇。如所用工具為鈷高速鋼鉆頭，其轉(zhuǎn)速以1000～1500m/min為宜，如為硬質(zhì)合金鉆頭，由于縱彈性模量較高，高速回轉(zhuǎn)時的離心力對刃尖引起的振動較小，因此可采用高速切削加工。

德州市巨泰機床擁有大型機械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。深孔槍鉆鉆頭的主偏角為25°,副偏角為15°,鉆頭的主切削刃一重后角為20°，主切削刃二重后角為25°,槍鉆鉆頭的副切削刃后角為35°。了解能夠熟練使用深孔槍鉆的細節(jié)性要求。

印制電路板品種的不斷增多，也體現(xiàn)出印制電路板行業(yè)興旺發(fā)達的大好景象。隨著現(xiàn)代通訊技術(shù)的飛速發(fā)展，不再是選用單一的環(huán)氧玻璃布覆銅箔層壓板基材，大量微波印制電路板制造之聚四氟乙烯絕緣介質(zhì)層壓板材料的選用，不但拓寬了印制電路板制造行業(yè)領(lǐng)域，同時，給印制電路板制造技術(shù)的不斷創(chuàng)新奠定了堅實的發(fā)展創(chuàng)新條件。在深孔槍鉆尺寸精度方面，如果是加工不銹鋼或鐵鎳鈷合金等材料，要求深孔槍鉆其切削刃高度誤差為0。如能使用噴霧裝置，則對排屑和提高加工效率更為有利。

德州市巨泰機床擁有大型機械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。原因分析：深孔槍鉆外徑設(shè)計值過大，刀桿跳動大，槍鉆導(dǎo)向套過大，進給不均勻，偶見被加工材料復(fù)雜不純或材料特性。了解能夠熟練使用深孔槍鉆的細節(jié)性要求。

工件： 待加工零件要求應(yīng)具有較高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是鉆頭切入處和出口處。鑒于高頻信號傳輸?shù)奶厥庑?，其主要將涉及到各類微波功能基板多層化制造技術(shù)、平面埋電阻制造技術(shù)、層間絕緣介質(zhì)厚度控制技術(shù)、多層微波印制電路板各層間圖形高重合度技術(shù)、各類微波介質(zhì)材料孔金屬化互連制造技術(shù)以及三維數(shù)控加工技術(shù)。印制電路板品種的不斷增多，也體現(xiàn)出印制電路板行業(yè)興旺發(fā)達的大好景象。這些都是目前國內(nèi)印制電路行業(yè)尚未實現(xiàn)的技術(shù)，因此與國外同行存在著較大差距。

深孔鉆床是一種用深孔鉆頭，做直線進給運動工件旋轉(zhuǎn)鉆削深孔的鉆床，其代表先進、孔加工技術(shù)，具有和高一致性。那么在運行時，深孔鉆床需要遵循哪些規(guī)范呢？下面就讓臺銘小編來為您介紹一下：

1.調(diào)整深孔鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，及擦試機床時要停車進行。

2.自動走刀需要選好進給速度，調(diào)好行程限位塊。手動進刀一般按照逐漸增壓和減壓的原則進行，避免用力過猛導(dǎo)致事故的發(fā)生。

3.使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。橫臂和工作臺不準有浮放物。

4.深孔鉆床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

5.鉆頭上繞長鐵屑時，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。