深孔槍鉆能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。隨著科技的不斷發(fā)展和深孔加工系統(tǒng)制造商的不懈努力,槍鉆已經(jīng)成為一種方便的加工。   目前深孔槍鉆有的采用單刃槍鉆，因?yàn)樗梢赃_(dá)到很高的孔徑公差，表面質(zhì)量及微小的擺差，這使得深孔槍鉆在精加工領(lǐng)域也能得到應(yīng)用.在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中，深孔槍鉆具有很強(qiáng)的工藝可靠性，因?yàn)樗梢酝ㄟ^一次鉆削代替先鉆后鉸的工藝。

由于深孔槍鉆具有精度高，鉆削能力強(qiáng)的特點(diǎn)，所以在加工行業(yè)它也得到廣泛的應(yīng)用。解決方法：首先確認(rèn)材料是否是不易斷屑的被加工材料，是否粘刀，如果是類似材料要根據(jù)情況制作適應(yīng)該材料加工刀具工藝，另外增加切屑液的粘稠度，減小刀具角度。 深孔槍鉆鉆頭的主偏角為25°,副偏角為15°,鉆頭的主切削刃一重后角為20°，主切削刃二重后角為25°,槍鉆鉆頭的副切削刃后角為35°；本實(shí)用新型深孔槍鉆,相對于現(xiàn)有技術(shù)中的槍鉆,其主切削刃的長度和副切削刃的長度都更短,在相同的經(jīng)給速度下,其切削量更小,因此其發(fā)熱量更少,可有效降低主、副切削刃的磨損速度,降低鉆頭修磨頻率,提高深孔槍鉆加工效率。

水域鉆孔的孔口標(biāo)高及鉆進(jìn)深度的測量允許誤差應(yīng)不大于10cm.在有潮汐水域施鉆時(shí)，必須進(jìn)行多次定時(shí)水位觀測，按時(shí)校正水面標(biāo)高，計(jì)算鉆進(jìn)深度，在水深流急的水域中施鉆時(shí)，孔口標(biāo)高應(yīng)由多次水深測量確定并用下入水中套管的長度作校核。

微型鉆頭的截面積較小，直徑越小，鉆頭剛性越低，因此，要求選用的夾持系統(tǒng)在高速回轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持很高的夾持剛性和振擺精度，選用的加工中心也必須具有定位特性。工件：待加工零件要求應(yīng)具有較高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是鉆頭切入處和出口處。在一般情況下，小直徑孔加工的L/D之比達(dá)3倍以上時(shí)，切深量應(yīng)確定為鉆頭直徑的20%～30%。

滾齒、插齒時(shí)刀齒斷續(xù)切削并有沖擊力，故刀齒容易磨損，尤其在進(jìn)給量大和高速切削時(shí)，刀齒的磨損就更嚴(yán)重，所以要求切削液具備良好的潤滑性能。深孔槍鉆是擁有專業(yè)的槍鉆系統(tǒng)并由深孔鉆機(jī)、單刃或雙刃的槍鉆及高壓冷卻系統(tǒng)組成，深孔槍鉆使用時(shí)，鉆頭通過導(dǎo)引孔或?qū)走M(jìn)入工件表面，進(jìn)入后，鉆刃的獨(dú)特結(jié)構(gòu)起到自導(dǎo)向的作用，保證了切削精度。過去在滾齒、插齒中一般都是用20號或30號機(jī)械油作切削油，由于機(jī)械油中不含潤滑添加劑，故加工的齒輪齒面粗糙度較差，刀具耐用度也低。

深孔鉆刀具的裝夾及保養(yǎng)，刀具加工前有發(fā)現(xiàn)磨損或者在加工中發(fā)現(xiàn)鐵屑異?；蛘呗牭饺魏萎惓Ｂ?響都應(yīng)及時(shí)磨研，以保證刀具的使用壽命。