深孔鏜專用機(jī)床適應(yīng)于一次性加工完成圓柱體內(nèi)孔的鏜、滾壓，主運(yùn)動(dòng)為刀具( 刀桿) 旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為刀具進(jìn)給，鏜削方式采用推鏜。該機(jī)床不僅可以進(jìn)行鏜削，而且還可以進(jìn)行滾壓加工。目前，國(guó)內(nèi)其他同類設(shè)備有多種，但共同存在以下顯著缺點(diǎn):

( 1) 主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主電機(jī)采用大功率普通三相異步交流電動(dòng)機(jī)，配有多級(jí)主軸傳動(dòng)箱，體態(tài)笨重，成本高，可靠性差，故障率高，主電機(jī)功率過大而能耗高;

( 2) 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用交流伺服電機(jī)帶進(jìn)給箱，滾珠絲杠螺母副傳動(dòng)，無級(jí)調(diào)速，但屬剛性傳動(dòng)，無過載保護(hù)，一旦發(fā)生堵轉(zhuǎn)，將會(huì)損壞工件或刀具;

( 3) 由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高，一般售價(jià)在幾十萬，用戶難以接受。針對(duì)以上設(shè)備存在的缺點(diǎn)，作者開發(fā)了新的深孔鏜床，完全克服了以上缺點(diǎn)，具有自動(dòng)化程度高、成本低、節(jié)能、可靠性好的特點(diǎn)，設(shè)備投放市場(chǎng)以來，深受用戶歡迎。

機(jī)床鑄件的熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺(tái)和機(jī)床鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其次,夾具采用一面兩銷定位，保證了導(dǎo)管孔及氣門閥座孔對(duì)定位銷孔的位置精度。其特點(diǎn)是改善鑄鐵平臺(tái)和機(jī)床床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。 機(jī)床床身鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過時(shí)效處理才能提高本身的使用性能，改善床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。機(jī)床床身鑄件，床身立柱，機(jī)床工作臺(tái)等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。機(jī)床床身鑄件回火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計(jì)，及時(shí)控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會(huì)對(duì)回火工件有很大的影響。

刮鏜滾光機(jī)在加工深孔的時(shí)候，我們只要保證好了加工的順利進(jìn)行還可以提高刮鏜滾光機(jī)的加工效率，而且對(duì)于加工不同的孔會(huì)用到不同的放電方式。隨著機(jī)床普遍的應(yīng)用與發(fā)展，深孔鉆鏜床、刮削滾光機(jī)、數(shù)控刮鏜滾光機(jī)也其被行業(yè)所應(yīng)用，今天小編就為大家介紹下數(shù)控刮鏜滾光機(jī)在工作中運(yùn)行的集中方式，方便大家更進(jìn)一步的了解數(shù)控刮鏜滾光機(jī)。對(duì)于深孔有深孔放電，微孔有微孔放電，這樣不僅可以提和精度，也降低了加工的難度。但是刮鏜滾光機(jī)一方面提高表面光潔度，粗糙度基本能達(dá)到Ra0.4。另一方面大大提高工作效率，降低加工成本，加工后有殘余應(yīng)力層，提高疲勞強(qiáng)度40%。