鋰金屬是制造動(dòng)力鋰電池的重要原材料。目前我國(guó)對(duì)鋰的需求中有 70%依賴進(jìn)口。我國(guó)的鋰礦資源主要分布在四川、青海和西藏三個(gè)省份，尤其青海和西藏地區(qū)，生態(tài)環(huán)境脆弱而且交通運(yùn)輸能力有限，遠(yuǎn)離需求地區(qū)，短時(shí)間內(nèi)大規(guī)模開(kāi)采利用的可能性低，自有產(chǎn)能無(wú)法滿足國(guó)內(nèi)動(dòng)力電池的激增的需求，我國(guó)對(duì)于進(jìn)口鋰電池原材料的需求會(huì)逐年增加。鋰的價(jià)格也隨著新能源汽車(chē)需求的爆發(fā)而大幅度上漲，供給端產(chǎn)能釋放導(dǎo)致價(jià)格回落，但仍處于高位。

做鋰電池的梯次利用機(jī)資源化回收還能形成商業(yè)化的，因?yàn)榻鼛啄昶?chē)行業(yè)大量轉(zhuǎn)入電動(dòng)化，鋰電池的尋求增加，導(dǎo)致上游的材料價(jià)格非常高，金屬鈷價(jià)格60萬(wàn)/噸，鎳10萬(wàn)/噸，17萬(wàn)/噸，90萬(wàn)/噸。濕法回收技術(shù)工藝相對(duì)比較復(fù)雜，但該技術(shù)對(duì)鋰、鈷、鎳等有價(jià)金屬的回收率較高；得到的金屬鹽、氧化物等產(chǎn)品，高純度能夠達(dá)到生產(chǎn)動(dòng)力電池材料的品質(zhì)要求，適合三元電池，也是國(guó)內(nèi)外技術(shù)回收企業(yè)所采用的主要回收方法。

該設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)有許多，純物理分選，無(wú)任何污染，不存在壓力;操作簡(jiǎn)單，省工省時(shí)，運(yùn)行成本低，一次分選選效果好；可根據(jù)客戶需求，特殊定制更大產(chǎn)量的專用設(shè)備。之所以要對(duì)動(dòng)力電池進(jìn)行回收，主要由兩部分驅(qū)動(dòng)：一是性，二是經(jīng)濟(jì)性。電池中含多種有害物質(zhì)，隨意廢棄將對(duì)生態(tài)產(chǎn)生巨大影響。大量的退役電池將對(duì)環(huán)境帶來(lái)潛在的，尤其是動(dòng)力電池中的重金屬、電解質(zhì)、溶劑及各類有機(jī)物輔料，如果不經(jīng)合理處置而廢棄，將對(duì)土壤、水等造成巨大危害且修復(fù)過(guò)程時(shí)間長(zhǎng)、成本高昂，因此回收需求迫切。電池里面通常含有的物質(zhì)Ni、Co、磷化物得分超過(guò)1000，被認(rèn)為是廢物質(zhì)。

廢舊鋰電池綜合利用價(jià)值高，其中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，對(duì)廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。鋰電池回收處理設(shè)備在處理各種廢舊鋰電池過(guò)程，考慮到和資源回收因素，突破技術(shù)障礙，增加了各種破碎、分選設(shè)備以及除塵裝置，確保了金屬及鈷酸鋰等資源的有效回收，也確保了設(shè)備的安全性、穩(wěn)定性和性。