水穩(wěn)拌和站的全套設備只需一名操作人員，操作十分簡單，那么關(guān)于水穩(wěn)拌和站的突出特點，大家具體了解多少呢，我們來詳細分析下：

1、骨料斗加寬，可直接用50型裝載機上料，而不會產(chǎn)生混料。

2、電腦調(diào)速，運行平穩(wěn)可靠，減少故障發(fā)生，提高工作效率。

3、采用壓力信號和速度信號共同計量,操作簡單維修方便更不影響生產(chǎn)。

4、專用的粉料大口錐體、大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現(xiàn)象。

5、為清理、保養(yǎng)方便，在攪拌機底部設置了排料口。

6、多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機或散裝水泥均可。

穩(wěn)定土拌合機各種物料應符合“穩(wěn)定上廠拌設備適用材料范圍”的要求,同時，各種物料應有嚴格的質(zhì)量管理，以免發(fā)生損壞設備的責任事故。測出各種物料的容重，根據(jù)設備總生產(chǎn)率和配比的要求，確定單臺配料機的生產(chǎn)率。料門開度和級配皮帶機速度的調(diào)整，根據(jù)單臺配料機生產(chǎn)率的計算結(jié)果，正確的調(diào)整各配料機的料門開度和級配皮帶機速度并進行相應。

     1.穩(wěn)定土拌和站攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機等部件在每天工作之前都要加注潤滑脂，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤  滑脂。

　　2.各傳動鏈條罩殼每周打開一次，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。

　　3.皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿每周清洗一次，并涂上新的潤滑脂。

　　4.穩(wěn)定土拌和站每班工作結(jié)束后，將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈，切斷總電源；清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結(jié)硬化，影響設備的正常使用。

有效穩(wěn)定土拌合站運轉(zhuǎn)時過熱的原因解析 （1）發(fā)熱源產(chǎn)生過量廢熱   過量廢熱產(chǎn)生有3種渠道：一是柴油機燃燒工況差，如噴油壓力調(diào)整不當、配氣相位失調(diào)、噴油定時不準、燃油中含水量超標、柴油機進氣量過多等；二是液壓傳動和其他傳動系產(chǎn)生的摩擦熱增多，如潤滑不良使摩擦加?。蝗菈毫p失轉(zhuǎn)化的熱量過多，如液壓管路堵塞或彎度過大使沿途壓力損失增大，閥組動作過于頻繁，節(jié)流和溢流造成能量損失過大。（2） 散熱源冷卻能力不足   散熱源冷卻能力不足表現(xiàn)在冷卻液質(zhì)量差、散熱能力下降，如冷卻水為硬水，液壓油和機油黏度過大，風扇、水泵、液壓泵和散熱器失修使冷卻能力不足等。此外，環(huán)境溫度過高、操作失誤都可使廢熱產(chǎn)生過多。

穩(wěn)定土拌和站的工作原理：

(1)反轉(zhuǎn)作業(yè)過程    轉(zhuǎn)子反轉(zhuǎn)時，高速旋轉(zhuǎn)的刀具從溝底向上切削土壤，并將切下來的土壤沿機械前進方向向前拋，在轉(zhuǎn)子前面形成前長條形土堆;在同一作業(yè)狀態(tài)下，長條土堆的尺寸將基本保持不變，并沿土壤處理路段連續(xù)延伸;被切下來的土壤有相當大的一部分被拋入C區(qū)，一部分被向上拋并撞擊前壁，和罩殼相碰的土壤顆粒將向四周飛散，而且和刀具相碰的土壤顆粒將沿轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向拋向罩殼的后壁。

(2)正轉(zhuǎn)作業(yè)過程    轉(zhuǎn)子正轉(zhuǎn)時，高速旋轉(zhuǎn)的刀具從土層上切下一塊很薄的月牙形土屑，并把它拋向罩殼，這就是切削過程;拋出的土壤以一定的力量碰撞罩殼壁，隨后向四周飛散開，起重一部分土壤顆粒被粉碎;也有部分土壤顆粒再次與刀具相碰，或互相碰撞，這一過程稱為二次破碎。

穩(wěn)定土拌合設備是路面工程機械之一，就是將土、碎石、礫石、水泥、粉煤灰、石灰和水等材料按照施工配合比在固定地點進行均勻攪拌的專用生產(chǎn)設備，穩(wěn)定土廠拌設備作為當前高等級公路、鐵路、城建市政道路修筑中的一種穩(wěn)定土基層修筑機械，具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節(jié)省材料、便于計算機自動控制等優(yōu)點，能更好的保證穩(wěn)定土材料的質(zhì)量，二次拌和穩(wěn)定土拌和站因而廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。為了交通量和車輛軸載日益增加的需要，公路建設對道路的整體性能要求越來越高。