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內(nèi)蒙直縫焊管廠家按需定制 君誠(chéng)管道集團(tuán)

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發(fā)布時(shí)間:2021-08-28 20:13  
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視頻作者:天津君誠(chéng)管道實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司






焊接電流在直縫焊管多絲埋弧焊中

焊接電流

在直縫焊管多絲埋弧焊中,所有絲的焊接電流增加,焊縫的余高都將增加,但不同的焊絲增加程度不同。通常根焊絲的焊接電流在所有焊絲中,它的變化相對(duì)于其他焊絲將引起較大的余高變化,而中間的焊絲相對(duì)于后一根絲又要強(qiáng)些。同樣,根焊絲焊接電流對(duì)焊縫熔深影響也,中間焊絲作為焊縫填充對(duì)焊縫的熔深影響相對(duì)小一些,后一根焊絲對(duì)此幾乎沒(méi)有影響。這一點(diǎn)在自動(dòng)化論壇也曾見(jiàn)過(guò)相關(guān)報(bào)道。因而在編制多絲埋弧焊焊接工藝時(shí),應(yīng)該是根焊絲的焊接電流,中間次之,后一根。


如何通過(guò)外觀檢測(cè)直縫焊管的質(zhì)量

任何產(chǎn)品的質(zhì)量都又高有低,相信大家都不像使用劣質(zhì)的產(chǎn)品吧,那么想要避免購(gòu)買到劣質(zhì)的產(chǎn)品就需要掌握分辨產(chǎn)品質(zhì)量的方法哦,那么對(duì)于螺旋管的質(zhì)量應(yīng)該如何來(lái)分辨呢?今天山東螺旋管廠家就來(lái)教大家通過(guò)外觀來(lái)分辨螺旋管質(zhì)量的方法,希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?/p>

首先我們可以先看一下螺旋管的側(cè)面,的螺旋管其橫截面是呈標(biāo)準(zhǔn)的圓形的,而劣質(zhì)的螺旋管其橫截面則是呈橢圓形的,是不符合螺旋管外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)的;

并且的螺旋管其切頭斷面是平滑并且整齊的,那么相比來(lái)講的話劣質(zhì)的螺旋管其切口端面往往會(huì)有掉肉的情況,并且看起來(lái)凹凸不平,也沒(méi)有金屬的光澤;

除此之外我們還可以敲打一下螺旋管來(lái)通過(guò)聲音辨別其質(zhì)量,當(dāng)敲打螺旋管時(shí),如果聲音很脆并且回音不是很污濁的話,那么說(shuō)明這樣的直縫焊管采用的是的,而不是廢舊螺旋管回收利用的。

后就是看一下螺旋管焊接接頭的外觀,看其表面的缺陷以及在尺寸上是否有偏差,如果說(shuō)起焊縫表面有缺陷的話,那么其焊縫內(nèi)部也是有存在缺陷的可能。


直縫焊管加工方法

1.鋼板探頭:用來(lái)制造大口徑埋弧焊直縫焊管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后。

2.銑削邊:在鋼板兩側(cè)使用邊銑床,以滿足板寬、板邊平行度和槽形的要求。

3.預(yù)彎:用預(yù)彎?rùn)C(jī)預(yù)彎板的邊緣,使其邊緣具有所需的曲率。

4.成型:在JCO成型機(jī)上,先將預(yù)彎鋼板的一半壓成J形。然后將另一半鋼板彎曲成C形,后形成開(kāi)放的O形鋼板。

5.預(yù)焊:焊接直縫焊焊管、氣體保護(hù)焊連續(xù)焊接

6.內(nèi)焊:縱縫焊管縱向多絲埋弧焊焊接

7.外焊:直縫埋弧焊管外采用縱向多絲埋弧焊。

8.超聲波探傷1:100%檢查直縫管內(nèi)、外焊縫和賤金屬

9.X射線探傷1:100%X射線工業(yè)電視探傷內(nèi)外焊縫,利用圖像處理系統(tǒng)保證探傷的靈敏度。

10.直徑膨脹:為提高管道的尺寸精度和改善管道中的應(yīng)力分布,對(duì)埋地直縫焊管進(jìn)行了全長(zhǎng)伸縮縫。

11.水壓試驗(yàn):在液壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)脹接后的焊管進(jìn)行試驗(yàn),以確保焊管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。本機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能。

12.倒角:在管子的末端加工合格的焊管,以滿足管道末端溝槽尺寸的要求。

13.超聲波探傷2:直焊焊管伸縮縫水壓試驗(yàn)后,應(yīng)再次進(jìn)行超聲波檢查,以檢查直縫焊焊管可能出現(xiàn)的缺陷。

14.X射線探傷II:焊管伸縮縫,X射線工業(yè)電視檢查后的水壓試驗(yàn)和管端焊縫打孔

15.管子末端的磁粉檢測(cè):對(duì)管子末端的磁粉進(jìn)行檢測(cè),發(fā)現(xiàn)管子末端的缺陷。

16.防腐和涂層:合格的焊管應(yīng)根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層處理。


直縫焊管無(wú)損檢測(cè)方法——X射線和超聲波檢查

其主要對(duì)象是縱向熔接焊管的對(duì)接接頭和熔接管件的對(duì)接接頭。

延遲熔接后,焊縫容易開(kāi)裂,一段時(shí)間后,應(yīng)進(jìn)行X射線檢查和超聲波檢查。當(dāng)套管中的主管有環(huán)縫焊縫時(shí),應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行100%X射線檢查,只有在測(cè)試壓力合格后才能進(jìn)行隱藏操作。

可以用加強(qiáng)環(huán)或支撐墊覆蓋的管道上的熔接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線照相合格檢查,并且只有在通過(guò)測(cè)試后才能擴(kuò)大復(fù)用范圍。NDT計(jì)劃在焊縫中部進(jìn)行檢查,并且在檢查了輻射的外觀之后對(duì)NDT的背面進(jìn)行檢查,只有在熔接合格后才能繼續(xù)熔接。

以上是與你分享有關(guān)直縫焊管無(wú)損檢測(cè)的相關(guān)內(nèi)容,希望大家對(duì)直縫焊管的無(wú)損檢測(cè)有更好的理解和認(rèn)識(shí)。


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