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熔鋁爐廠家發(fā)現(xiàn)燃?xì)馊垆X爐等工業(yè)爐遵循熱力學(xué)熱,有相同的基本理論基礎(chǔ)。燃料燃燒,氣體流和爐內(nèi)的熱傳遞是基本相同的?;静考嗤o(wú)論是哪種爐,一般都由幾個(gè)部分組成構(gòu)成。生熱裝置部分(如燃燒室、燃燒器、電熱元件等)是產(chǎn)生的。
輔助設(shè)備(如爐門、預(yù)熱器、輸送鏈條等)。材料放置部(例如,爐床,爐床,一個(gè)推車)。排煙系統(tǒng)(用于燃料爐、煙道、煙囪等)。熔化爐也存在材料放置部及排煙系統(tǒng)。此外,熔鋁爐廠家還發(fā)現(xiàn)它們都有采用輔助設(shè)備。 熱效率低,消耗功率大。
工業(yè)爐工業(yè)生產(chǎn)中的主要用能設(shè)備,一次能源消費(fèi)占國(guó)內(nèi)能源消耗的1/4占了大約一年。熔鋁爐也有消耗功率大的現(xiàn)象。熔鋁爐廠家發(fā)現(xiàn)特別是在熱加工生產(chǎn)的冶金,機(jī)械和電氣公司,爐能耗占工序能耗,生產(chǎn)規(guī)模較大的能源用戶的70%以上。
燃?xì)馊垆X爐采用蓄熱式燃燒器的優(yōu)點(diǎn)
燃?xì)獠粨Q向熔鋁爐的優(yōu)勢(shì):降低機(jī)器設(shè)備項(xiàng)目投資。因?yàn)槭〉羧剂蠐Q向閥,相對(duì)的管路系統(tǒng)軟件、電子控制系統(tǒng)還可以簡(jiǎn)單化。同換向儲(chǔ)熱式燒嘴對(duì)比可節(jié)省項(xiàng)目投資25%~30%,針對(duì)應(yīng)用熱發(fā)生爐煤氣的熔鋁爐,這些方面的優(yōu)勢(shì)更加突顯;不容易產(chǎn)生因換向造成的燃?xì)饴p和黑爐狀況,可節(jié)省燃料、減少熔融時(shí)間;管路系統(tǒng)軟件簡(jiǎn)單化,面積小,更適合舊爐更新改造;燃?xì)鉄o(wú)需換向,機(jī)械故障少,應(yīng)用可以信賴。燃?xì)獠粨Q向儲(chǔ)熱式燒嘴的缺陷:當(dāng)燒嘴數(shù)量年少,火苗不可以填滿爐內(nèi),溫度控制勻稱性越差;同換向燒嘴對(duì)比火苗剛度差;當(dāng)燃料與氣體混和不太好時(shí),會(huì)導(dǎo)致有機(jī)化學(xué)乙醇燃燒;當(dāng)U形火苗短路故障時(shí),離爐溫度過高;這種都將會(huì)會(huì)減少燃料使用率,危害環(huán)保節(jié)能實(shí)際效果。燃?xì)馊垆X爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了設(shè)備的性能優(yōu)良:1、燃料清潔使用作為燃燒的物料,或使用輕質(zhì)的柴油作為燃燒的物料,較為清潔,可以提高車間的清潔度,管理起來(lái)也是非常的方便。
熔鋁爐的選用: 天燃?xì)馊垆X爐的鑄造現(xiàn)在分兩種:對(duì)高溫鐵水,選用燃?xì)馀c電雙聯(lián)是辦法,即熔鋁爐與增熱爐雙聯(lián),如鐵水溫度1500℃以上,如球墨鑄鐵和鑄鋼等,該辦法可完成燃?xì)獾目焖偃刍c電的快 速升溫的長(zhǎng)處;對(duì)鐵水溫度低于1450℃,運(yùn)行本錢和投資綜合為熔鋁爐單獨(dú)熔化為,如灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵,國(guó)內(nèi)產(chǎn)品多以灰口鑄鐵為主。特別適合功率不足和功率不足的地區(qū)采用單爐耗電180~300VA,避免了生產(chǎn)的擴(kuò)大和電力容量的需要。
2) 鋁液與耐火材料反應(yīng)并粘附到耐火材料上面,形成表面結(jié)瘤、鼓包和沉淀物,不容易淸理掉,一般通過機(jī)械方法清理,則會(huì)對(duì)耐火材料造成損壞。
3) 熔鋁爐在生產(chǎn)過程中加料、撥渣等機(jī)械操作,對(duì)爐案、爐墻、爐底等進(jìn)行撞擊,磨損非常嚴(yán)重,也是熔鋁爐耐火材料損毀的一個(gè)重要原因。
從上面可以看出,熔鋁爐用耐火澆注料的使用壽命提高方式主要應(yīng)該針對(duì)以上三方面來(lái)進(jìn)行解決:
①提高耐火材料的致密度,降低耐火材料氣孔率。
耐火材料自身致密度高,氣孔率低,可以有效防止鋁液及其合金的滲透;
②耐火材料的抗鋁水侵蝕性。