熱軋冷拔管生產(chǎn)加工的介紹

熱軋冷拔管生產(chǎn)加工用拉拔、擠壓、穿孔等方法生產(chǎn)的整根鋼管表面沒有接縫的鋼管。是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)冷撥制成。

若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，熱軋冷拔管生產(chǎn)加工在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。

熱軋冷拔管生產(chǎn)加工出現(xiàn)缺陷的原因分析

　　1、熱軋冷拔管生產(chǎn)加工的管料和中間管的質(zhì)量不合格，而且?guī)缀纬叽缫膊环弦?，縱向和橫向壁厚嚴(yán)重不均，彎曲度和橢圓度過大，化學(xué)成分不相容，力學(xué)性能不和。

　　2.不遵守?zé)彳埨浒喂苌a(chǎn)加工前各準(zhǔn)備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學(xué)處理和熱處理操作不當(dāng)、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生缺陷等;

　　3.沒有遵守拔管過程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在熱軋冷拔管生產(chǎn)加工中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當(dāng)、芯棒拉桿的直徑過大或過小、變無縫形量太大、芯棒送進(jìn)不及時(shí)等;

　　4.拔管模和芯棒的質(zhì)量不好，包括光潔度差、硬度和強(qiáng)度低、尺寸不合、硬質(zhì)合金模的鑲裝不正確等;

　　5.拔管機(jī)失修。如拔管小車傾斜、模座或拔管模本身在中心架上安裝不正等。

熱軋冷拔管生產(chǎn)加工良好成型質(zhì)量的保證

熱軋冷拔管生產(chǎn)加工如果想要保證良好的成型質(zhì)量，不但需要選擇適合的成型輥孔型設(shè)計(jì)，同時(shí)還要有一定的調(diào)整技術(shù)。(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管。通常熱軋冷拔管生產(chǎn)加工從成型一道至后一道，各道軋輥孔型低點(diǎn)的連線稱為成型底線。底線的調(diào)整，可調(diào)整下輥滑塊的高低來調(diào)整。保證成型底線在成型過程中是一條水平線，可用吊線的方法確定底線的水平，然后將上輥按所焊鋼管的規(guī)格調(diào)整至一定位置。

  需要注意的是，在調(diào)整的過程中，必須要確保各個(gè)軋輥的成型量均勻，避免因受力不均影響機(jī)組性能，成型立輥要進(jìn)行橫向調(diào)整及軸向調(diào)整，以保證孔型、中心在一條直線上。要知道，成型的鋼管形狀如何，直接影響后期熱軋冷拔管生產(chǎn)加工的焊接質(zhì)量。

為了保證熱軋冷拔管生產(chǎn)加工的焊接質(zhì)量，一般在進(jìn)行焊接處理之前，需要先對工件的焊接處進(jìn)行相應(yīng)的加工整理。可以氣割，也可以切削而成，一般為斜面，有時(shí)也為曲面。比如兩塊厚10mm的熱軋冷拔管生產(chǎn)加工要對焊到一起，為了焊縫牢固，會在板邊緣銑出倒角，這個(gè)就叫開坡口。

   在實(shí)際生產(chǎn)中，因?yàn)闊彳埨浒喂苌a(chǎn)加工本身的厚度不等，而且焊接質(zhì)量也不同，因而對其焊接接頭形式與坡口形狀的要求也不盡相同。通常情況下，其的坡口形式主要可以分為K型、V型、I型、U型及X型等。同時(shí)我們將待焊工件上的坡口表面叫做坡口面。

  另外在進(jìn)行處理的時(shí)候，對于熱軋冷拔管生產(chǎn)加工來說，還需要選擇適當(dāng)?shù)钠驴诿娼嵌群推驴诮嵌取?、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用反而降低。其中待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角叫坡口面角度，兩坡口面之間的夾角叫坡口角度。此外還要考慮到間距大小，焊前在接頭根部之間預(yù)留的空隙叫根部間隙。其作用在于打底焊時(shí)能保證根部焊透。根部間隙又叫裝配間隙。