臭氧是導(dǎo)致橡膠制品在大氣中發(fā)生老化的一個(gè)重要因素。臭氧比氧更活潑，因而它對(duì)橡膠尤其是不飽和橡膠的侵襲比氧嚴(yán)重得多。 當(dāng)臭氧接觸橡膠制品時(shí)，臭氧先與活潑雙鍵發(fā)生加成反應(yīng)，生成分子臭氧化物，1 分子臭氧化物很不穩(wěn)定，很快分解生成羰基化物 2 和離子。3 在多數(shù)情況下離子與羰基化物會(huì)重新結(jié)合成異臭氧化物©，離子也能聚合生成二過氧化物©或高過氧化物©。橡膠六角啞鈴、橡膠制品、包鐵件橡膠啞鈴等等。

    眾所周知，橡膠制品往往是在壓縮狀態(tài)下使用的，因此耐壓縮性能是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要性能之一，橡膠耐壓縮性一般用壓縮變形來恒量。 橡膠在壓縮狀態(tài)時(shí)，必然會(huì)發(fā)生物理和化學(xué)變化，當(dāng)壓縮力消失后，這些變化阻止橡膠恢復(fù)到原來的狀態(tài)，于是就產(chǎn)生了壓縮變形。壓縮變形的大小，取決于壓縮狀態(tài)的溫度和時(shí)間，以及恢復(fù)高度時(shí)的溫度和時(shí)間。橡膠六角啞鈴、橡膠制品廠家、橡膠圈、密封圈、密封墊等等。

橡膠制品常見問題有哪些？1、氣泡     橡膠產(chǎn)品表面有氣泡。1．有水份（混煉時(shí)加點(diǎn)氧化鈣） 2．未充分硫化，不熟看起來有氣泡。3．硫化劑雜質(zhì)較多，小分子的雜質(zhì)提前變成分解，氣泡殘留制品中  4．模具本身排氣設(shè)計(jì)不合理，膠料沖線時(shí)氣不能及時(shí)排出！ 5．分散不良。 6．膠料塑煉時(shí)間長(zhǎng)．產(chǎn)品硫化時(shí)也有氣泡。橡膠啞鈴、橡膠六角啞鈴、橡膠制品、橡膠密封圈、橡膠密封墊等等。

普通模壓與注壓明顯的區(qū)別在于前者膠料是以冷的狀態(tài)充入模腔的，而后者則是將膠料加熱混合，并在接近硫化溫度注入模腔。因而，在注壓過程中，加熱模板所提供的熱量?jī)H僅只用于維持硫化，它能很快將膠料加熱到190℃-220℃。在模壓過程中，由加熱模板所提供的熱量先要用于預(yù)熱膠料，由于橡膠的導(dǎo)熱性能差，如果制品很厚，熱量要傳導(dǎo)到制品中心需要較長(zhǎng)的時(shí)間。采用高溫硫化也可在一定程度上縮短操作時(shí)間，但往往導(dǎo)致靠近熱板的橡膠制品邊緣出現(xiàn)焦燒。橡膠六角啞鈴、橡膠啞鈴、橡膠密封圈、橡膠密封墊等等。