電纜保護(hù)管埋設(shè)3

1）電纜在過(guò)鐵路、公路等交叉處，穿過(guò)建筑物外墻至屏或箱處，均應(yīng)事先埋設(shè)電纜保護(hù)管，然后電纜穿在管內(nèi)，均以“10米”為單位套定額。

2）電纜保護(hù)管長(zhǎng)度，除按設(shè)計(jì)規(guī)定長(zhǎng)度計(jì)算wai，遇有下列情況，應(yīng)按以下規(guī)定增加保護(hù)管長(zhǎng)度：

橫穿道路，按路基寬度兩端各加2米；

垂直敷設(shè)管口距地面加2.5米；

穿過(guò)建筑物外墻，按基礎(chǔ)外緣加1米；

穿過(guò)排水溝，按溝壁外緣加0.5米。

3）電纜保護(hù)管埋地敷設(shè)時(shí)，其土方量的計(jì)算，如施工圖有注明的，按施工圖規(guī)定計(jì)算，施工圖沒(méi)有規(guī)定時(shí)，則溝深按0.9米，溝寬按導(dǎo)管兩側(cè)邊緣各加0.3米工作面計(jì)算。

4）鋼管敷設(shè)Φ100以下的套用第十章的鋼管敷設(shè)相應(yīng)定額子目。

5）保護(hù)管的管徑大小按設(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)沒(méi)有規(guī)定時(shí)，可按電纜的外徑乘以1.5倍。管端需要封閉時(shí)，應(yīng)另行計(jì)算工料。

民用住宅室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b工程的常見質(zhì)量通病及防治辦法

2.1 防腐蝕通?。?

①施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)縫鋼管銹除銹大多用電動(dòng)角磨機(jī)除銹，除銹時(shí)揚(yáng)起的銹塵會(huì)重新落到已除銹的鋼管上，造成二次銹蝕，影響涂刷防銹漆效果；

②無(wú)縫鋼管除銹后未刷防銹漆就進(jìn)行立管安裝，造成涂刷不均勻、靠墻背側(cè)漏刷、流墜等缺陷；

③鍍鋅鋼管攻制螺紋后未采取防護(hù)措施，露天放置造成絲扣生銹；

④管件絲扣連接擰緊后的外露螺紋未進(jìn)行防銹處理；

⑤角鋼管卡安裝前未涂刷防銹漆或涂刷不均勻造成二次返銹；

⑥管道面漆漏刷。

3.2.2    焊接參數(shù)（見附表）

在應(yīng)用下向焊焊接技術(shù)前，必須首先進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并制定詳細(xì)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，通過(guò)試驗(yàn)和檢測(cè)明確焊接工藝參數(shù)。

3.2.3    焊接順序

管道下向焊宜采用流水作業(yè)，由四名焊工同時(shí)焊接，每?jī)蓚€(gè)焊工一組，對(duì)稱焊接，整個(gè)隊(duì)伍沿管道排成一排。以縮短根焊時(shí)間，保證層間溫度，另外從不同位置開焊，能有效保證對(duì)口間隙不會(huì)變化。

3.2.4    接頭

在管道焊接中，焊接接頭處是容易出現(xiàn)缺陷的地方。在需要進(jìn)行接頭焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)操作以免出現(xiàn)缺陷。在接頭時(shí)，應(yīng)先把弧坑處的熔渣清除，并在弧坑頂部引燃電弧。引燃電弧后要稍稍停頓并輕輕地?cái)[動(dòng)直到把弧坑填滿，然后再按正常焊速焊接。

3.2.5    焊接速度

在焊接過(guò)程中，要保持正確的焊接速度以便獲得質(zhì)量良好的焊道。具體焊接速度的大小應(yīng)根據(jù)管材的直徑、壁厚等條件確定。焊接速度小則會(huì)導(dǎo)致熔池向下流淌、產(chǎn)生氣孔及夾渣；焊接速度過(guò)大則會(huì)使焊道填不滿。