1）隔熱及保護層的制作安裝

電纜與熱力管道交叉或接近時，其zui小允許距離為：左右并行敷設(shè)2m，交叉敷設(shè)0.5m，如不能滿足這個數(shù)值要求時，應在接近段或交叉段前后1m范圍作隔熱處理，隔熱層底部預埋石棉水泥管，長度可按熱力管道的寬度兩邊各加2m計算，其材料有泡沫混凝土、石棉水泥板、玻璃絲等。10對于未焊完的焊口，每天收工前采用不帶粘性的聚乙烯帶進行纏繞并固定，使其與外界的潮濕空氣相隔離。定額中未包括隔熱層、保護層的制作安裝，也無定額可套，此項工作可按實另行計算費用。

2）電纜冬季施工加溫工作（費用另行計算）

配管

（1）埋設(shè)管子注意事項：

埋管的目的，是為了保護導線。為便于穿線，在下列情況下，需裝設(shè)接線盒，否則管徑要增大一級。

在無彎頭或只有一個彎頭時，管子全長超過30m；

當有兩個彎頭時，管子全長超過20m；

當有3個彎頭時，管子全長超過12m；

管子全長超過45m無彎曲。

（2）為安全，鋼管與鋼管（除采用套筒焊接外），鋼管與配電箱及接線盒等接處都應作好系統(tǒng)接地。在接頭處焊上跨接地線，此部分工作和材料定額內(nèi)都已包括，不另行計算。

（3）各種配管應區(qū)別不同敷設(shè)方式、位置及管材材質(zhì)、規(guī)格，以延長米計算。不扣除管路中的接線箱（盒）、燈頭盒、開關(guān)盒所占的長度。

（4）配管不分明敷、暗敷，按100米取20個彎，火煨彎占25%，壓制煨彎占75%，套絲按煨彎數(shù)50%考慮，在實際安裝中與定額不符時，均不作調(diào)整。

（5）配管工程中未包括接線箱、盒、支架制作安裝、鋼索架設(shè)及拉緊裝置制作安裝，插接式母線支架制作、槽架制作及配管支架制作，應另套第六章“鐵構(gòu)件制作”定額。

（6）暗配管工程，定額基本上是按配合土建預埋考慮的，未考慮在建筑工程全部竣工后，又刨溝、打洞和其他土石方工程，如遇有上述情況，應另行計算。

（7）由于施工中較廣泛地采用膨脹螺栓，所以定額根據(jù)不同項目按不同比例采用沖擊電鉆打眼裝膨脹螺栓，安裝方式不同時不作換算，鉆頭耗用量按每個鉆頭打150個眼計算在消耗材料內(nèi)。

（8）在吊頂（頂棚）內(nèi)配管套用明配管定額。

2.4 閥門安裝通?。?

①閥門扳手位置不統(tǒng)一；②常用兩分體法蘭球閥進出氣方向不統(tǒng)一；③閥門安裝位置和高度不便操作和維修。

防治辦法：

①不論是法蘭球閥還是內(nèi)螺紋球閥在立管上連接時，應將閥桿與臨近墻面平行，便于以后燃氣管道系統(tǒng)運行時的維護、檢修方便；戶內(nèi)計量表前一般都是內(nèi)螺紋球閥且水平放置，其閥桿應與鄰近墻面垂直，同樣也是為了運行方便更于人性化；

②兩分體法蘭球閥雖然沒有標識進出氣方向但一般應將沒有閥桿裝置比較短的一側(cè)作為進氣口，而將有閥桿裝置的一側(cè)作為出氣口

③立管閥門安裝高度當設(shè)計未明確時，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地面1.2米為宜。

6.8    焊條使用前應檢查，發(fā)現(xiàn)有藥皮裂紋、脫落現(xiàn)象，不予使用；

6.9    每天收工后，將裝有焊絲的送絲機集中起來，放至帶有除濕機的室內(nèi)，防止焊絲受潮；

6.10    對于未焊完的焊口，每天收工前采用不帶粘性的聚乙烯帶進行纏繞并固定，使其與外界的潮濕空氣相隔離。每天焊接作業(yè)前，先啟動除濕機進行除濕，再除去聚乙烯帶，并用加熱器加熱至 規(guī)范要求的溫度后再施焊。

本工程采取嚴格管理精心施工，本著敷一條管線，投十分保證，創(chuàng)you質(zhì)工程，保百年大計的承諾。工程質(zhì)量一次驗收合格率100%；現(xiàn)場焊接一次合格率98%以上；滿足業(yè)主和圖紙要求，工程質(zhì)量符合驗收規(guī)范的要求，一次驗收合格。

準備階段要了解本項目工藝施工的特點，確定施工難點和容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要部位，一般應從以下幾個方面著手：1、組織機構(gòu)建立質(zhì)量保證體系、組織機構(gòu)和質(zhì)量管理制度，明確各管理部門的質(zhì)量職責，落實責任人；且項目部人員一旦確定，工程竣工前，非萬不得以，不得隨意更換。9每天收工后，將裝有焊絲的送絲機集中起來，放至帶有除濕機的室內(nèi)，防止焊絲受潮。2、技術(shù)方面要仔細熟悉施工圖紙，從流程圖中了解所施工裝置每臺設(shè)備的主要作用，結(jié)合管道特性一覽表，熟悉設(shè)備之間連接的各條工藝管線的介質(zhì)、壓力、材質(zhì)和溫度等，對高溫、高壓、特殊材質(zhì)和特殊介質(zhì)的管線，由此明確質(zhì)量控制的主要內(nèi)容，編制出本項目工藝管道施工的質(zhì)量控制主要目標；在審查施工方案時，對質(zhì)量標準、主要項目的施工方法，質(zhì)量保證措施應提出明確合理的要求。3、人員培訓針對本項目的管道設(shè)計材質(zhì)，編制焊接工藝規(guī)程，作出合格的符合規(guī)范要求的焊接工藝評定，對焊工進行相關(guān)培訓，取得相應項目的焊接資質(zhì)。4、材料采購根據(jù)備料計劃要求的材質(zhì)、規(guī)格型號、標準，應選擇有加工制造能力并有制造資質(zhì)的合格材料供應商。材料驗收時必須符合相關(guān)要求；質(zhì)量證明書應是原件，內(nèi)容應與實物相符并且數(shù)據(jù)真實符合標準要求；閥門到現(xiàn)場還必須進行水壓試驗，所有合金鋼管道、管件、閥門等必須對化學成分進行復驗（作光譜分析）；高壓管道、管件、閥門必須100%進行復驗。5、焊接材料驗收外觀包裝不應有破損受潮現(xiàn)象，包裝上的標記（型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號）與所附質(zhì)量證明文件應一致，如果不一致，必須進行復檢合格。