——電路改造——

1、電路改造要進(jìn)行點(diǎn)對(duì)點(diǎn)就近引線，保證電路全是活線，便于日后維修。

2、不允許在墻面開橫槽。

3、線管必須用金屬管卡固定，間距不能大于60厘米。用水泥固定住地面不能打孔的地方。

4、不能將電話線和電視線穿在同一管路內(nèi)。

5、新做暗盒線管和線盒連接處要用鎖扣進(jìn)行連接。

6、線管與線管之間采用直通后，要在直通兩邊連接處抹上PVC膠水。

7、強(qiáng)電必須進(jìn)行通電測(cè)試。插座可用電動(dòng)工具測(cè)試，燈路可用燈泡測(cè)試。

8、弱電必須使用萬用表進(jìn)行通斷測(cè)試。

9、墻面封槽平整，要保證線管入墻處日后可以順暢貼磚或鋪地板。

10、過線盒不能封堵，后期要用白板封蓋。

水流指示器安裝

一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。此外，下送風(fēng)口引下管與主風(fēng)管連接處（即三通處）均應(yīng)安裝可做風(fēng)量調(diào)節(jié)之用的導(dǎo)流片。應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器前后應(yīng)持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。國內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上，進(jìn)口產(chǎn)品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于直徑為50～150㎜的管道上安裝。

水泵結(jié)合器安裝

規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。

消防管道試壓可分層段進(jìn)行，上水時(shí)zui高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。一種是將其處理到飲用水的標(biāo)準(zhǔn)而直接回用到日常生活中，即實(shí)現(xiàn)水資源直接循環(huán)利用，這種處理方式適用于水資源極度缺乏的地區(qū)，但投資高，工藝復(fù)雜。必要時(shí)泄水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不得低于＋5℃，夏季試壓zui好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。

民用住宅室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b工程的常見質(zhì)量通病及防治辦法

2.1 防腐蝕通?。?

①施工現(xiàn)場(chǎng)無縫鋼管銹除銹大多用電動(dòng)角磨機(jī)除銹，除銹時(shí)揚(yáng)起的銹塵會(huì)重新落到已除銹的鋼管上，造成二次銹蝕，影響涂刷防銹漆效果；

②無縫鋼管除銹后未刷防銹漆就進(jìn)行立管安裝，造成涂刷不均勻、靠墻背側(cè)漏刷、流墜等缺陷；

③鍍鋅鋼管攻制螺紋后未采取防護(hù)措施，露天放置造成絲扣生銹；

④管件絲扣連接擰緊后的外露螺紋未進(jìn)行防銹處理；

⑤角鋼管卡安裝前未涂刷防銹漆或涂刷不均勻造成二次返銹；

⑥管道面漆漏刷。

3.4.1    外觀檢查

焊縫焊完后，及時(shí)清除焊縫表面的焊渣和飛濺，按照相應(yīng)規(guī)范仔細(xì)檢查表面質(zhì)量。表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。3.4.2    無損檢測(cè)

無損檢測(cè)人員均由取得特種設(shè)備無損檢測(cè)相應(yīng)資格的人員承擔(dān)。

（1）X射線探傷、超聲波探傷

X射線探傷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》（JB/T4730-2005）執(zhí)行，Ⅱ級(jí)為合格；

超聲波探傷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》（JB/T4730-2005）執(zhí)行，I級(jí)為合格。

（2）探傷比例

全部焊縫均進(jìn)行100%的X射線探傷和超聲波探傷。

3.4.3    焊縫修補(bǔ)與返修

（1）經(jīng)外觀檢查不合格的焊縫，通知焊工及時(shí)修補(bǔ)；

（2）經(jīng)無損探傷檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行及時(shí)返修，返修后必須重新檢驗(yàn)。返修不得超過兩次，如超過兩次要割除重焊；

（3）返修工藝程序

由技術(shù)人員根據(jù)無損探傷報(bào)告制訂返修工藝；

由無損探傷人員配合確定缺陷位置；

由質(zhì)檢人員zhi定焊工對(duì)其進(jìn)行返修，并監(jiān)督返修過程；

用砂輪機(jī)清除焊接缺陷，采用制訂的返修工藝施焊；

返修后將表面清理干凈，注上焊工標(biāo)志，經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行無損探傷。