影響復合品質的因素： 由于外基管內表面不規(guī)則，造成外基管壁厚不均勻。受雙金屬復合管成形基理的限制，要使外基管處于彈性變形范圍，不均勻的外基管壁厚，使得批量生產，在裝填炸1藥時，用量上受到限制。藥量大了，瞬間沖擊波大，外基管易發(fā)生變形，甚至不安全，使得結合力反而下降；藥量小了，沖擊力小，內襯管達不到一次性充分塑性變形，導致雙金屬復合管結合力小。通常為0.5 MPa左右。由于成形工藝的特點，導致內襯管軸向方向向內收縮。為了保證管口整圓，不得不進行二次校正。高壓無縫鋼管復合管用途：（1）石油行業(yè)抽油管、注水管、綜合站水處理、回水管、拌熱管、油管、套管、油汽輸送等。

熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。外基管可以根據(jù)輸送介質的流量和壓力要求，選用不同通徑和壁厚的碳鋼管材。北方大部分工藝采用鍍鋅帶直接卷管補鋅工藝。

硫酸鹽鍍鋅的轉化硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時，加入NaOH使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除；通過拉拔模具擠壓、擴張的方式，將內襯管在直徑方向復合到外基管的內表面上，并通過繼續(xù)擴張使外基管也處于彈性變形的范圍內。對有機添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗表明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除，對鍍層光亮度有影響，但并不嚴重，可隨帶出消耗，此時鍍層光亮度便可恢復 溶液通過處理，可按新工藝所需成分含量補加，即完成轉化。

國內雙金屬復合管的發(fā)展建議

加緊制造技術研發(fā)和自動化程度。國內盡管有眾多雙金屬復合管制造企業(yè)， 單位不同制造技術也不同， 但各單位的技術水平卻參差不齊， 真正能夠滿足用戶需要的制造企業(yè)不超過兩個。普遍因技術不成熟， 規(guī)模小， 生產效率低而 不能滿足社會需要。在滾壓機具螺旋進給的擠壓下，使內襯管連續(xù)局部塑性變形，外基管始終保持在彈性變形范圍之內。因此，行業(yè)內各單位應加緊復合管制造技術的研發(fā)， 提高制造的自動化程度， 促進復合管生產效率的提高、質量的完善和行業(yè)的快速健康發(fā)展。