機制砂調(diào)節(jié)劑母液麗水欣科建材有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的新型外加劑企業(yè)，公司生產(chǎn)的【增效劑】、【減膠劑】、【保坍劑】是建筑建材的節(jié)能高新產(chǎn)品，產(chǎn)品銷往各地，累積市場的贊譽。

欣科建材與您分享水泥檢測中存在的主要問題

水泥的檢測中細度作為選擇性指標，由于水泥的強度與細度有一定的聯(lián)系，某些水泥廠為了降低成本，加入較多非活性混合材料，但是在為了達到要求的強度，通過降低了水泥細度達到所要求的強度，而水泥細度作為選擇性檢驗項目，另外由于允許加入助磨劑，使得水泥細度達到更細，并且加入一些增強的組份，可以提高水泥的強度，但是水泥的強度要求只規(guī)定到28d，后期的強度發(fā)展是沒有經(jīng)過檢測的，導致建筑結(jié)構(gòu)的一些不可預見的耐久性問題。因此，建議把細度作為強制性指標。引氣劑是在混凝土攪拌過程中，能引入大量分布均勻的微小氣泡，以減少混凝土拌合物泌水離析，改善和易性，從而提高混凝土泵送性能。

在建筑工程中，有些施工單位為了降低成本，選擇不同品種的水泥進行摻雜使用，類型雜亂，沒有將連續(xù)進場、同一批次和廠家的水泥作為取樣樣品，而是以質(zhì)量好的拿去檢測，因此，水泥取樣缺乏代表性。另外，由于水泥的檢測時間比較長，為了加快進度，在沒有取得檢測結(jié)果之前就開始施工，嚴重影響工程質(zhì)量。還有一些工程，由于施工周期較長，有些水泥出廠日期已經(jīng)超過存放期限，水泥的強度與穩(wěn)定性等都發(fā)生變化，但是，為了節(jié)約成本，使用了過期的水泥，這樣給建筑工程埋下巨大的安全隱患。機制砂調(diào)節(jié)劑母液欣科建材與您分享減水劑的發(fā)展經(jīng)歷了三個階段：以木鈣為代表的第l一代普通減水劑階段、以萘系為主要代表的第二代高效減水劑階段和以羧酸系為代表的第三代高性能減水劑階段。

欣科建材與您分享外加劑方面的因素

1減水劑的種類

萘系減水劑的主要生產(chǎn)原料是工業(yè)萘，工業(yè)萘的品種和純度對減水劑的性能有直接影響。萘系減水劑在生產(chǎn)過程中的磺化程度越高，則轉(zhuǎn)變?yōu)閹в辛蛩峄腔锏妮镰h(huán)越多，該減水劑的分散作用也越強；水解越充分，則隨后的縮聚反應(yīng)越容易進行，減水劑的減水率越好。萘系減水劑分子的聚合度對其塑化效果有明顯影響，一般萘系減水劑的聚合度為10%左右較好。減水劑的狀態(tài)也影響其對水泥的塑化效果，粉l劑的減水率約比液體狀態(tài)的低5%。減水劑中存在著起中和作用的平衡離子，如Na 、Ca2 、MgO2 、NH2 等，平衡離子不同，分散效果和適應(yīng)性效果也會有所差異。目前，在日本、歐美等發(fā)達國家，第三代羧酸系減水劑已占到混凝土減水劑市場總量的60。

氨基l磺酸鹽減水劑和聚羧酸減水劑與傳統(tǒng)的萘系減水劑和密胺系減水劑相比，不僅摻量低，而且塑化效果、控制坍落度損失能力以及與水泥適應(yīng)性等均得到改善。

2緩凝劑的影響

多元醇類緩凝減水劑有時會引起混凝土假凝現(xiàn)象，但羥基羧酸鹽、醚類和二甘醇等緩凝劑不會引發(fā)硬石膏等溶解度降低，相反會使其增l高（氟石膏除外）。對于常產(chǎn)生假凝的水泥，可以試用這類緩凝劑。

3外加劑的摻加方法

外加劑的摻加方法有先摻法、同摻法和后摻法，采用后摻法所引起的塑化作用優(yōu)于先摻法和同摻法。

1.2水泥方面的因素

影響水泥與外加劑適應(yīng)性的因素很多，主要有水泥孰料的礦物組成（C3S和C3A含量等）、水泥細度、水泥顆粒級配、水泥顆粒球形度、水泥中堿的種類和含量、石膏的種類和含量、水泥中混合材的種類、細度和摻量等。

欣科建材與您分享機制砂調(diào)節(jié)劑母液聚羧酸系減水劑七大應(yīng)用誤區(qū)

聚羧酸減水劑配制的混凝土泌水嚴重

反映混凝土拌合物性能的指標通常有流動性、粘聚性和保水性。使用聚羧酸系減水劑配制的混凝土并不總是完全滿足使用要求，經(jīng)常會出現(xiàn)這樣那樣的問題。所以目前在實際試驗時我們通常還用嚴重露石起堆、嚴重泌水離析起堆扒底等術(shù)語來形象地描述混凝土拌合物性能。采用大多數(shù)聚羧酸系減水劑制備的混土拌合物，其性狀對用水量十分敏感。有時用水量只增加（1-3）kg/m3，混凝土拌合物便嚴重泌水，采用這種拌合物無法保證澆注的均勻性，而易導致結(jié)構(gòu)物表面出現(xiàn)麻面、起砂、孔洞等難以接受的缺陷，結(jié)構(gòu)體強度和耐久性也下降。規(guī)定這樣的配合比，目的是防止基準混凝土在大坍落度時離析、泌水,提高試驗準確性。商品混凝土攪拌站由于對集料含水率檢測控制不嚴，很容易在生產(chǎn)中造成加水量過多而導致混凝土拌合物泌水、離析。