夏季如何安全使用擴孔機

擴孔機接機架的形式與環(huán)形件所處位置，擴孔機分為立式與臥式兩種。多數(shù)中小型擴孔機，為了操作的方便，采用傾斜立式，而大型擴孔機從工作平移，傳動方便出發(fā)，多采用臥式。按工藝方式，擴孔機分為：閉式與開式擴孔機。閉式擴孔機，將加熱并沖有小孔的坯料套在芯輥上，靠碾壓輥1的內(nèi)緣帶動坯料旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)坯料厚度的減薄與直徑的擴大。這種工藝方式結(jié)構(gòu)等的限制，已較少采用。開式擴孔機，將加熱并沖有小孔坯料套在芯輥上，靠碾壓輥的外緣帶動坯料旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)坯料厚度的減薄與直徑擴大的軋制成形。    高溫作業(yè)時，人體受高溫的影響，出現(xiàn)一系列生理功能改變，如體溫調(diào)節(jié)功能下降。當(dāng)生產(chǎn)環(huán)境溫度超過34℃時，很容易發(fā)生中暑。如果勞動強度過大，持續(xù)勞動時間過長，則更容易發(fā)生中暑。嚴(yán)重時可導(dǎo)致。防止中暑的措施，是合理地設(shè)計工藝流程，改進生產(chǎn)設(shè)備和操作方法，消除或減少高溫、熱輻射對人體的影響。這是改善高溫作業(yè)勞動條件的根本措施，用水或?qū)嵯禂?shù)小的材料進行隔熱，也是防暑降溫的重要措施。采用機械通風(fēng)和自然通風(fēng)，則是經(jīng)濟有效的散熱方式。鋼鐵工廠為了提益，降低消耗，常常采用強化冶煉的措施，如噴煤粉和吹氧等，這就使得煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中容易發(fā)生鋼水、鐵水噴濺和事故。

擴孔機講述而有限元法使塑性變形過程的物理特性得到真實的包容，能夠地考慮各種邊值、初值條件的影響，并且對于復(fù)雜邊界具有較高的擬合精度，因此逐漸成為金屬塑性成形過程數(shù)值模擬技術(shù)的主流方法。在生產(chǎn)實踐中，發(fā)現(xiàn)筒類鍛件容易出現(xiàn)幾種質(zhì)量問題：1、內(nèi)外表面出現(xiàn)凹坑、折傷；2、端面長短不齊、壁厚不均勻；3、筒節(jié)端面出現(xiàn)折傷以及飛邊開裂、飛邊折疊進入筒身內(nèi)部；4、成品橢圓度較大。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)筒類鍛件產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因如下：1、凹坑是高溫加熱產(chǎn)生的氧化皮，沒有合適的方法去除，導(dǎo)致氧化皮壓入鍛件本體。2、內(nèi)外表面產(chǎn)生折傷主要是鍛造過程中錘與錘的搭接量以及壓下量存在問題所致。擴孔機講述3、長短面是料溫不均，加熱中溫度高的走料快造成；或者是芯棒拔長中漏錘造成的。4、筒節(jié)壁厚不均主要是由于坯料沖孔沖偏后，沒有及時調(diào)整造成。5、端面出現(xiàn)折傷、飛邊開裂等主要是由于沖孔工序不當(dāng)造成。6、產(chǎn)生橢圓度是：鍛件出成品火次保溫時間太長，坯料燒成橢圓，后續(xù)加工導(dǎo)致；或者出成品后終鍛溫度太高，成品擺放不當(dāng)，由于鍛件自重造成橢圓；或擴孔變形不同步原因。






在現(xiàn)有的擴孔機技術(shù)中，大部分軸與孔位過盈配合，對于孔徑精準(zhǔn)度難控制，都是人力或工具對孔徑進行有效的測量，目前市場上的機器都是單軸作用對蓋孔進行擴張，由于機器長時間的使用，轉(zhuǎn)軸發(fā)生震動會有偏差影響到尺寸，而且一般的擴都是接近數(shù)值再進行人工測量，費時費力。擴孔是用擴孔鉆對已鉆出的孔做進一步加工，以擴大孔徑并提和降低表面粗糙度值。常作鉸削前的預(yù)加工，也可作為精度不高的孔的終加工。1、剛性較好。由于擴孔的背吃刀量小，切屑少，擴孔鉆的容屑槽淺而窄，鉆芯直徑較大，增加了擴孔鉆工作部分的剛性。2、導(dǎo)向性好。擴孔鉆有三到四個刀齒，刀具周邊的棱邊數(shù)增多，導(dǎo)向作用相對增強。3、切屑條件較好。擴孔鉆無橫刃參加切削，切削輕快，可采用較大的擴孔機進給量，生產(chǎn)率較高。又因切屑少，排屑順利，不易刮傷已加工表面。因此擴孔與鉆孔相比，加工精度高，表面粗糙度值較低，且可在一定程度上校正鉆孔的軸線誤差。此外，適用于擴孔的機床與鉆孔相同?？椎谋砻尜|(zhì)量較差。鉆削切屑較寬，在孔內(nèi)卷為螺旋狀，流出時與孔壁發(fā)生摩擦而刮傷已加工表面。