濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。對于不合意的內(nèi)部結(jié)構(gòu),例如晶粒大小、組織結(jié)構(gòu)、多孔性、夾雜含量或細(xì)小的分散析出物等,同樣妨礙波形解釋。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

從東歐看鍛造行業(yè)發(fā)展

  在美國匹斯堡市召開的18屆IFM會議上，有9家東歐自由鍛企業(yè)宣讀了，并介紹了各自企業(yè)的詳細(xì)信息。其中包含雇員數(shù)量、生產(chǎn)設(shè)備信息、冶金和鍛件生產(chǎn)能力以及2009～2012年的實(shí)際和預(yù)期產(chǎn)量。這些企業(yè)還共享了他們在2010年的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和準(zhǔn)確的銷售產(chǎn)值，為本文中的市場部分提供了數(shù)據(jù)。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工鍛件鋼液結(jié)晶的控制鋼錠的結(jié)晶取決于鋼液的選擇凝固與結(jié)晶速度，因此可以用冷卻速度來控制結(jié)晶過程。由于某些信息可能會涉密或商業(yè)敏感，這些信息只以匯總的形式出現(xiàn)。

  2012年，我們對其中7家企業(yè)重新采集了鋼鐵冶金和鍛件產(chǎn)量以及到2013年的預(yù)測產(chǎn)量。這7家企業(yè)占據(jù)東歐80％以上的冶金和鍛件生產(chǎn)能力及產(chǎn)量，這些數(shù)據(jù)中得出的結(jié)論可以認(rèn)為代表東歐行業(yè)。在2012年及2013年的預(yù)測中，其余兩家企業(yè)的產(chǎn)量是推算出來的。還有3家企業(yè)沒有返回調(diào)查問卷，分別是白俄羅斯Radomirmetal公司，擁有45MN自由鍛壓力機(jī)；羅馬尼亞Focus公司，擁有60MN和25MN壓力機(jī)；俄羅斯Barrikady公司，擁有130MN和60MN自由鍛壓力機(jī)。   繼產(chǎn)量和銷售額從2008年創(chuàng)記錄的高峰迅速跌落后，2009年開始，許多公司不得不縮減勞動力和重新考慮投資計劃以應(yīng)對較低的市場需求。2010年和2011年，曾經(jīng)處于困難時期的上述企業(yè)其產(chǎn)量和銷售額數(shù)據(jù)都顯示出良好的發(fā)展趨勢。2012和2013年預(yù)測數(shù)據(jù)甚至更加樂觀。不幸的是，在可預(yù)見的將來，許多公司將會保持一個較低的產(chǎn)能利用率。由于氫在y相、6c相中的溶解度和擴(kuò)散系數(shù)不同，特別是氫在相中的溶解度低，而擴(kuò)散系數(shù)大，這就使得在退火過程中氫得以不斷向外擴(kuò)散。而激烈的競爭也將加劇其他公司進(jìn)入東歐市場的困難性。

  同時應(yīng)注意在東歐鍛造企業(yè)中有一塊明顯的潛力區(qū)域還沒有充分開發(fā)。在大多數(shù)受訪鍛造企業(yè)中，其優(yōu)良的冶金和鍛造生產(chǎn)能力加上技術(shù)實(shí)力將使其在未來的全球市場中專注于附加值更高的鍛件生產(chǎn)競爭。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。1探傷時機(jī)探傷原則上應(yīng)安排在最終熱處理后,在槽、孔、臺級等加工前,比較簡單的幾何形狀下進(jìn)行。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件結(jié)構(gòu)變化的三個階段

 基于上述研究，當(dāng)軟化的過程是以動態(tài)恢復(fù)起主要作用時，結(jié)構(gòu)變化的一般特性和順序可以歸納為以下幾點(diǎn):(1)在形變的初始階段，相當(dāng)于前面所述的￡=U.07---0.1的那部分，形成其有高密度位錯的亞結(jié)構(gòu)。這些位錯可以是均勻分布或是成為脆狀亞結(jié)構(gòu)的亞晶界。這些亞結(jié)構(gòu)類型在冷變形中也可以觀察到，當(dāng)軟化的過程還不明顯時，熱形變的這個階段可以命名為熱加工硬化階段。與此相對應(yīng)的亞結(jié)構(gòu)被稱為“熱加工”亞結(jié)構(gòu)。(2)在形變的第二階段中，包括變形曲線的上升部分但:>O.07-0.1。此時，強(qiáng)化系數(shù)降低。由于軟化過程的增強(qiáng)，形成了多邊形亞晶界。亞晶粒邊界區(qū)域內(nèi)有相當(dāng)高的自由位錯密度。在形變過程中，熱加工結(jié)構(gòu)逐漸被多邊形亞結(jié)構(gòu)代替。多邊化的亞結(jié)構(gòu)自身也在變化。首先，形成沿著一定的晶面分割晶粒的亞晶界。隨著應(yīng)力的增加，亞晶粒邊界沿著更多的晶面形成。因此，穿過初的亞晶粒，加之因邊界吞并而使亞晶粒的‘圓化，過程及多邊化，反復(fù)多邊化過程。結(jié)果形成了近乎等軸的亞晶粒。在形變稍微超過穩(wěn)定階段的起始階段條件下，隨著完整多邊化的亞結(jié)構(gòu)及等軸晶的形成，這個階段完成。為了提高生產(chǎn)率、節(jié)省材料、降低成本、改善環(huán)境條件，先進(jìn)工業(yè)國家的汽車變速齒輪軸大都改用楔橫軋制來制造毛坯。(3)等軸多邊形亞結(jié)構(gòu)在下一個形變階段恒應(yīng)力的實(shí)際過程中，保持不變。亞晶粒尺寸的穩(wěn)定性是通過反復(fù)多邊化—在平衡距離下亞晶粒邊界的形成和破壞的連續(xù)過程來保證。因此，在后兩個階段中，動態(tài)多邊化是結(jié)構(gòu)形成的主要過程。和應(yīng)力及金屬亞結(jié)構(gòu)連續(xù)轉(zhuǎn)變的同時，進(jìn)行與形變圖的上升部分相對應(yīng)(E70.07---1直到￡max的多邊化過程。所以，熱變形的這個階段被稱為非穩(wěn)定的動態(tài)多邊化階段。在熱形變的下一個階段中，應(yīng)力和終形成的多邊形結(jié)構(gòu)不再變化，并且，它可以稱為穩(wěn)定動態(tài)多邊化的階段。

濟(jì)南協(xié)進(jìn)配件機(jī)械廠是專業(yè)化從事鍛造技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進(jìn)鍛造廠已形成了一套嚴(yán)密的技術(shù)開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質(zhì)量控制的管理體系。1應(yīng)采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀,其頻響范圍至少應(yīng)在1MHz～5Mhz內(nèi)。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機(jī)、顆粒機(jī)、齒圈毛坯、加強(qiáng)圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件有限元分析模型

鍛后空冷方式能夠有效降低鍛件的殘余應(yīng)力，因此選擇空冷后的鍛件數(shù)值模型作為本文熱處理分析的有限元模型㈣，即在DEFORM一3D軟件中直接導(dǎo)入空冷后的7050高強(qiáng)鋁合金鍛件的“．db”模型文件。固溶處理模擬時，爐溫設(shè)定為465℃，傳熱系數(shù)為0．2N／(s·mm·℃)，時間步長為2s，步數(shù)為3600步。固溶后的淬火過程工件模型直接取自固溶后的“．db”文件，從而保證了殘余應(yīng)力的遺傳性。淬火過程中介質(zhì)溫度設(shè)定為20'：C，傳熱系數(shù)為20N／(s-mm·℃)，時問步長為0．01s，步數(shù)為3000步。鍛件固溶冷卻后迅速對其進(jìn)行1％～5％的冷壓縮變形，以有效改善鍛件的殘余應(yīng)力，并防止隨后熱處理過程中的鍛件開裂現(xiàn)象。反射聲能的大小是內(nèi)表面或缺陷的指向性和性質(zhì)以及這種反射體的聲阻抗的函數(shù),因此可以應(yīng)用各種缺陷或內(nèi)表面反射的聲能來檢測缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。為分析冷壓縮量對鍛件殘余應(yīng)力的分布影響，分別按照1％、3％和5％的冷壓縮量進(jìn)行了有限元模擬，冷壓縮工件模型直接取自鍛件淬火后的“．db”文件。冷壓過程中的壓下速度為4mm／s，時問步長為0．1s，步數(shù)為60步，大壓縮量為5％，因此12步、36步和60步分別對應(yīng)1％、3％和5％的冷壓縮量。