濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。另外，由于鍛件形狀的特殊性，接近工藝尺寸后，要及時用事先做好的樣板比對，特別要關注長弧板兩端弧度的成形情況，防止尺寸超差。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

鍛件質量的檢驗方法

  鍛件質量的檢驗分為外觀質量的檢驗和內部質量的檢驗。3密集區(qū)缺陷當熒光屏掃描線上相當于50mm的聲程范圍內同時有5個或者5個以上的缺陷反射信號。外觀質量的檢驗一般來講是屬于非破壞性的檢驗，通過肉眼或低倍放大鏡就可以進行檢查，必要時也采用無損探傷的方法。而內部質量的檢驗，由于其檢查內容的要求，有些必須采用破壞性檢驗，也就是通常所講的解剖試驗，如低倍檢驗、斷口檢驗、高倍組織檢驗、化學成分分析和力學性能測試等，有些則也可以采用無損檢測的方法，而為了更準確地評價鍛件質量，應將破壞性試驗方法與無損檢測方法互相結合起來進行使用。而為了從深層次上分析鍛件質量問題，進行機理性的研究工作還要籍助于透射型或掃描型的電子顯微鏡、電子探針等。    

 通常鍛件內部質量的檢驗方法可歸結為：宏觀組織檢驗法、微觀組織檢驗法、力學性能檢驗、化學成分分析法及無損檢測法。    

 宏觀組織檢驗就是采用目視或者低倍放大鏡(一般倍數(shù)在30×以下)來觀察分析鍛的低倍組織特征的一種檢驗。對于鍛件的宏觀組織檢驗常用的方法有低倍腐蝕法(包括熱蝕法、冷蝕法及電解腐蝕法)、斷口試驗法和硫印法。    

 低倍腐蝕法用以檢查結構鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、銅合金、鈦合金等材料鍛件的裂紋、折疊、縮孔、氣孔偏析、白點、疏松、非金屬夾雜、偏析集聚、流線的分布形式、晶粒大小及分布等。鍛模雖然是一個死物，卻有自己的運動規(guī)律，如果想要正確的運用它就要先掌握好鍛模的運動方式。只不過對于不同的材料顯現(xiàn)低倍組織時采用的浸蝕劑和浸蝕的規(guī)范不同。    

  斷口試驗法用以檢查結構鋼、不銹鋼(奧氏體型除外)的白點、層狀、內裂等缺陷、檢查彈簧鋼鍛件的石墨碳及上述各鋼種的過熱、過燒等，對于鋁、鎂、銅等合金用來檢查其晶粒是否細致均勻，是否有氧化膜、氧化物夾雜等缺陷。  

  而硫印法主要應用于某些結構鋼的大型鍛件，用以檢查其硫的分布是否均勻及硫含量的多少。    

  除結構鋼、不銹鋼鍛件用于低倍檢查的試片不進行終熱處理外，其余材料的鍛件一般都經(jīng)過終熱處理后才進行低倍檢驗

  斷口試樣一般都進行規(guī)定的熱處理。    

  微觀組織檢驗法則是利用光學顯微鏡來檢查各種材料牌號鍛件的顯微組織。檢查的項目一般有本質晶粒度，或者是在規(guī)定溫度下的晶粒度，即實際晶粒度，非金屬夾雜物，顯微組織如脫碳層、共晶碳化物不均勻度，過熱、過燒組織及其它要求的顯微組織等。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。而為了從深層次上分析鍛件質量問題，進行機理性的研究工作還要籍助于透射型或掃描型的電子顯微鏡、電子探針等。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

框鍛件和模具模型的建立

  采用Pro／E軟件對框鍛件和模具進行幾何造型1為鈦合金框鍛件CAD實體圖，鍛件分耳片與框身兩部分組成，呈左右對稱結構，雙面均帶有較多的肋，鍛件重量為90．5kg，框身寬度為150mm，大長度約為1900mm，小厚度50mm。鍛件形狀復雜，尺寸大，成形極為困難。拔扁過程中應根據(jù)具體生產(chǎn)情況及時調整操作方法，保證鍛件成形質量。材料的本構方程包含了描述材料變形的基本信息，它可以表征材料在熱加工變形下的流動應力對變形溫度、應變速率以及應變等熱力參數(shù)的動態(tài)響應。因此，建立明確的材料塑性流動本構方程是進行金屬塑性變形過程數(shù)值模擬的前提條件，也是進行金屬塑性加ll—T藝設計的基礎。本文選用基于應變補償?shù)碾p曲正弦本構方程分別對變形溫度、上模速度以及摩擦因子等對變形均勻性有影響的參量進行模擬分析，具體工藝方案如下：變形溫度：1143，1173，1203K；加載速度：0．5，5，15nam／s；摩擦因子：0．1，0．3，0．5；上模壓下行程：51．5rrlln。分別為壓下量17ram、32mm、42mm和51．5mm時鍛件變形的整體情況。該圖清晰地表明了TC4鈦合金框鍛件成形過程中坯料形狀的變化過程。基于De~rm3D軟4~'-Y-臺，對TC4鈦合金大型框鍛件的等溫成形過程進行了有限元數(shù)值模擬。通過對材料流動、鍛件充填、變形均勻性、峰值應力以及成形載荷分析后發(fā)現(xiàn)：變形工藝參數(shù)對TC4鈦合金大型框鍛件等溫成形過程具有顯著影響，在鍛件成形過程中應適當增加變形溫度、降低加載速度和保持良好的潤滑條件，以期提高變形材料的流動性，增加坯料變形的均勻性，降低峰值應力，減小成形載荷。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工鍛件質量的檢驗方法鍛件質量的檢驗分為外觀質量的檢驗和內部質量的檢驗。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

大型板類鍛件的淬火方式

  我公司承制的多項大型板類鍛件，由于鍛件尺寸較大，淬火入水后下表面產(chǎn)生的蒸汽無法及時排出，導致上下表面冷卻速度不均勻，造成鍛件各部位性能相差較大，無法滿足技術要求。

   傳統(tǒng)生產(chǎn)方式

淬火時用鐵鏈吊運鍛件水平入水，造成下表面入水后產(chǎn)生的大量蒸汽無法及時排

出，形成蒸汽膜，導致鍛件下表面冷卻速度緩慢，影響其終性能。且蒸汽聚集較多，引起鍛件產(chǎn)生振動，存在較大安全隱患。

由干產(chǎn)生蒸汽后無法及時排出，下表面蒸汽聚集形成蒸汽膜，對鍛件起到了冷卻保護作用，嚴重降低了鍛件冷卻速度，造成下表面部位組織中鐵素體含量較多，并且有些呈網(wǎng)狀。為滿足板類鍛件性能要求，應解決其淬火冷卻速度不均勻問題。

   解決方案

方法根據(jù)板類鍛件特點，利用車間現(xiàn)有吊具鐵鏈掛住鍛件后，下降鐵鏈，同時起重機向-刪偏離，再將鍛件吊起。此時，將鍛件與熱處理臺車面控制呈30-45。，終后吊至水槽入水淬火.

偏車起吊時，鍛件與臺車面角度應〈45。若角度過大將導致鐵鏈與鍛件產(chǎn)生滑動，造成安全事故發(fā)生，角度過小在實際應用中發(fā)現(xiàn)蒸汽排出較瞪，冷卻效果不佳。應盡量控制在30。~45。

原理由于鍛件與地面成一定角度，鍛件入水后，下表面形成的蒸汽受到的阻力減小，并水槽中的水為循環(huán)水（循環(huán)量較小》，水的流動會很容易將下表面的蒸汽帶走，因此提高了鍛件下表面冷卻速度，保證了鍛件整體均勻冷卻。

   效果

上述淬火方式，提高了板類鍛件下表面冷卻速度，保證鍛件各部位均勻冷卻，終我公司生產(chǎn)的此類大型板類鍛件調質后全部滿足技術條件要求的各項性能指標，并且鍛件各部位性能指標比較均勻，滿足用戶需求。

濟南協(xié)進配件機械廠是專業(yè)化從事鍛造技術開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。同樣在后續(xù)的KD拔長、下料出成品過程中，由于金屬的遷移，使柱狀晶區(qū)層在水13端輥徑處拉的更薄。經(jīng)過多年的創(chuàng)新和發(fā)展，協(xié)進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發(fā)，產(chǎn)品的批量鍛造，質量控制的管理體系。主要產(chǎn)品：鍛件、碾環(huán)機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環(huán)等環(huán)加工

軸承毛坯鍛造設備

國外軸承毛坯鍛造設備明顯優(yōu)于國內設備，具有以下特點：1．以品種、產(chǎn)量配置生產(chǎn)設備，工藝先進，加工精度高。2．生產(chǎn)。3．自動化水平高。濟南章丘市協(xié)進機械設備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟鐵路，北依青銀速，S242省路貫穿南北，交通貨運十分便利。其主要生產(chǎn)裝備有：（1）高速鐓鍛機。主要采用熱鍛工藝生產(chǎn)，產(chǎn)品范圍25～140mm，采用自動上料，感應加熱，自動分套，生產(chǎn)效率45～180件／分鐘，主要采用AMP30、70和HBP60～160及HNP60～160。（2）壓力機。采用壓力機與擴孔機、整徑機聯(lián)線生產(chǎn)，用于中小批量、多品種的加工，生產(chǎn)線多數(shù)為機械化操作，壓力機采用多工位，噸位較大，如前蘇聯(lián)1200噸壓力機生產(chǎn)線，美國1200噸壓力的溫擠塔形生產(chǎn)線。（3）平鍛機。屬于淘汰產(chǎn)品，擴孔機、整徑機聯(lián)線生產(chǎn)，已很少見。（4）專用壓力機。多工位溫鍛機（日本阪村）、冷擠壓機等。（5）擴孔機。近幾年隨著精密冷輾技術的發(fā)展，一些中小型軸承毛坯采用了冷輾機（如前蘇聯(lián)、日本）輾擴，對中大型毛坯一般采用臥式擴孔機，機床采用數(shù)控技術，自動化程度高。