觀察出油位置：

壓榨過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察出油位置。正常情況下，出油位置大部份集中在榨條和榨條圈附近幾個榨圈處，后部榨圈少量滴油，油色清亮。如出現(xiàn)出油位置移向進(jìn)料端，說明料胚水份過高，過早成形，不易形成正常壓力，此時油色淺而泡沫多。如出現(xiàn)出油位置移向出餅端，說明料胚水份過低，也不易形成正常壓力，受壓時間短，油末排凈就已出餅，此時油色深而渾濁。出油位置前移或后移都不利于提高出油效率。出油位置除了和以上因素有關(guān)以外，還與榨圈排列位置有關(guān)。奇豐榨油機(jī)出廠時的排列是排列。用戶可以根據(jù)使用時的實(shí)際情況，對光榨圈以前的排列長短略加增減，但增、減量不得分別超過10mm。

觀察出餅形狀：

正常出餅成片狀略有彈性，內(nèi)面光滑，外面有裂紋，表面不帶油跡。若餅疏松不能成形，手捏即粉碎，聞時有焦糊味，并且榨膛出現(xiàn)放炮，冒煙現(xiàn)象，這是因?yàn)槌醋褱囟冗^高而非機(jī)器本身的原因。如果出餅軟而無力，表面帶油漬，聞時有生味，出油泡沫多，說明入榨水份高。

機(jī)器操作

1、首先給齒輪箱注入20#機(jī)油或齒輪油至油標(biāo)處，并對各潤滑部位加注潤滑油，無油標(biāo)的齒輪箱油面不高于齒輪箱內(nèi)主動輪軸孔的下沿。70、86型油機(jī)為4-5公斤，95、10型為10公斤左右。

2、檢查各零部件是否緊固，操作手柄、插板是否靈活。

3、用手搬動大皮帶輪，檢查機(jī)器有無松動或卡死現(xiàn)象。若有異常及時排除。

4、松緊螺母，把榨螺軸擰到死點(diǎn)，再退回 3-4 圈，再前進(jìn)半圈，以保證榨螺與出餅圈的間隙。

5、調(diào)整皮帶松緊度。準(zhǔn)備好輔助設(shè)備和生產(chǎn)工具。

6、啟動電機(jī)，檢查大槽輪旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)記的方向一致。并空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5 分鐘。

7、開機(jī)后投料應(yīng)緩慢均勻，開始進(jìn)料不可太猛或時多、時少、否則可能造成榨膛堵塞與卡死等機(jī)器事故。開始喂料出餅應(yīng)厚些，正常出餅后，機(jī)溫達(dá)到 80 度方可將料胚倒入料斗進(jìn)行正常壓榨。 注：開機(jī)后，應(yīng)用含有一定水份的餅粕進(jìn)行一定時間的新機(jī)磨合，待喂料、壓榨出餅、溫度正常后再投原料作業(yè)。

榨圈的安裝：

榨圈的排列位臵對榨油機(jī)的性能有很大影響。在拆卸后重新安裝時應(yīng)按照原來的順序排列， 每一榨圈端面有 234 條徑向出油槽，供油排出用。安裝時榨圈有油槽的端面朝向壓緊螺栓，其中 1# 榨圈有內(nèi)斜面（倒角）的一面應(yīng)朝向減速箱，高壓部分榨圈的位臵不能裝錯。

榨籠的安裝：

將榨條圈安裝在靠近減速箱的部位（注意榨條有油槽的方向應(yīng)朝向機(jī)架），按榨圈原來的排列依次放入榨圈， 用壓緊螺栓將榨圈預(yù)緊，邊壓緊邊用手錘敲打榨圈。預(yù)緊時用力不能太大，否則會損壞榨籠螺紋。將上榨籠蓋上后先把10個M14的螺栓稍微壓緊， 然后用加力桿用力將壓緊螺栓搬緊，在搬壓緊螺栓的同時，要輕敲打榨圈外圓，使其排列平行，緊貼榨籠。榨圈壓緊后一般不會松動，榨油時少數(shù)出現(xiàn)輕微扭動也是允許的。從中間往兩端交替將10個M14的螺栓壓緊， 然后將連接榨籠與減速箱的2個M16的螺栓旋緊，再將與機(jī)架連接的2個 M16的螺栓旋緊。后將連接下榨籠與機(jī)架的2個M16的螺栓以及連接機(jī)架的4個M12的螺栓壓緊。