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粉煤灰在混凝土中的作用
粉煤灰是燃燒煤粉后收集到的灰粒,亦稱飛灰,其化學成分主要是SiO2(45——65%)、Al2O3(20——35%)及Fe2O3(5——10%)和CaO(5%)等,粉煤灰摻入混凝土后,不僅可以取代部分水泥,降低混凝土的成本,保護環(huán)境,而且能與水泥互補短長,均衡協(xié)合,改善混凝土的一系列性能,粉煤灰混凝土具有明顯的技術經濟效益,所以,在現代混凝土中,粉煤灰已經與水泥、集料、水和外加劑同樣重要,是礦物外加劑,也可稱為第二膠凝材料,是混凝土的一種組分。(1)、生產成本降低,廢棄料裝置的改進,將場地每月3%的廢棄料全部轉換成原材料,按照全年55萬方計算,則廢棄料有1。
鋼結構如何防火和防腐
目前國內鋼結構涂層的總厚度(包括底漆和面漆),要求室內涂層厚度一般為100~150μm,室外為150~200μm。鋼結構涂裝工程質量檢驗有涂裝前、涂裝過程、涂裝后質量檢查。涂裝前檢查主要檢查鋼材表面除銹是否符合設讓要求和國家現行有關標準的規(guī)定;涂裝過程中.的檢查主要是測濕膜厚度以控制干膜厚度和漆膜質量;涂裝后的檢查主要是檢查漆膜外觀是否均勻、平整、豐滿、有光澤,顏色、涂料、涂裝遍數、涂層厚度是否符合設計要求。鋼結構涂裝工程的驗收是按照《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》驗收。對加氣混凝土而言,確定一個良好的配合比,必須滿足下列要求:(1)制品具有良好的使用性能,符合建筑的要求。熱鍍鋅、熱噴鋁(鋅)復合涂層法是一種長效防腐蝕方法,它使鋼結構的防腐蝕年限達到20-30年。
涂裝法是將涂料涂敷在構件表面上結成薄膜來保護鋼結構。防腐涂料通常由底漆一中漆一面漆或底漆一面漆組成。鋼結構在涂裝前要對鋼材表面進行除銹處理,表面處理的好壞直接影響其防護效果。防治措施:對A點噪聲源,采用蒸汽排放減少噪音,加設噴注耗散型消聲器。鋼材除銹的方法有:手工或動力工具除銹、噴射或拋射除銹、酸洗除銹和酸洗磷化處理除銹、火焰除銹等四類。國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923-88)將除銹等級按不同的除銹方法分為不同等級,并用不同的符號表示如表1-23。鋼材防腐涂層的厚度是保證鋼材防腐效果的重要因素。