PC PBT合金，將PBT與PC共混制得合金材料可以提高PC流動性、改善了加工性能和耐化學藥品性。日本科研人員用PC和PBT在酯交換催化劑存在下，制得PC PBT共混物，綜合性能良好，而且具有較好透明性；用與PC折光率相近的玻璃纖維增強PC PBT，不但體系綜合性能優(yōu)良，而且具有很好的透明性，可以做玻璃代替材料。目前國外PC PBT合金產(chǎn)品主要用于汽車保險杠、包裝薄膜材料、汽車底座和座位等。國內(nèi)研究剛剛起步。

玻纖增強PBT表面浮纖問題浮纖產(chǎn)生的原因比較復雜，簡單說來，主要有以下幾個方面

1.PBT與玻纖相容性很差，導致二者無法有效的粘結在一起;

2.PBT與玻纖的粘度差異很大，導致二者在流動過程中形成分離的趨勢，當分離作用大于粘合力時就會發(fā)生脫離，玻纖浮向外層而外漏;

3.剪切力的存在，既會導致局部粘度有差異，又會破壞玻纖表面的界面層熔體粘度愈小,界面層受損,玻璃纖維受到的粘結力也愈小,當粘度小到一定程度時,玻璃纖維便會擺脫PBT樹脂基體的束縛,逐漸向表面累積而外露。

玻纖增強PBT注塑過程易產(chǎn)生較多的模垢

原因：模垢產(chǎn)生是由材料的小分子含量過高或者材料的熱穩(wěn)定性較差引起的。PBT由于其寡聚物和小分子殘留率通常在1%～3%，相對與其他材料容易產(chǎn)生模垢。而在引入玻纖以后，更加明顯。這將導致在連續(xù)加工過程中，需要定時清理模具，造成生產(chǎn)效率低下。

模具溫度影響。由于模具型面溫度較低,質量輕冷凝快的玻璃纖維被瞬間凍,若不能及時被熔體充分包圍,就會外露而形成“浮纖”。

注射壓力：中等（到1500bar）。

注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。  

流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度 1.5mm）?？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議直徑為0.75mm。

PBT是堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩(wěn)定性、機械強度、電絕緣特性和熱穩(wěn)定性。這些材料在很廣的環(huán)境條件下都有很好的穩(wěn)定性。PBT吸濕特性很弱。由于PBT、的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低