鋁合金模板廠家聊聊影響模板價格的原因

鋁合金模板百分之80以上是標準版，重量為20~22KG/m2,由人工搬運和拼裝，解放塔吊的同時也大大增強了施數(shù)，體系規(guī)劃簡略，工人上手速度快，熟練的設備工人每人每天可設備20-30平方米。模板體系為快拆模體系，一套模板正常施工可抵達五天一層，并且能夠較好的翻開流水施工，大大進步施工進度，節(jié)約人工本錢和辦理本錢。鋁合金模板工程施工總結(jié)強度好、精度高鋁合金模板體系承載力可抵達每平方米60KN,能夠滿意大多數(shù)住宅樓的支模承載要求。工廠化加工，整體拼裝，模板拆模后，混凝土表面質(zhì)量平坦光亮，陰陽角、梁墻交代細部節(jié)點根本上可抵達飾面及清水混凝土的要求，無需進行打磨、修補，前期依據(jù)規(guī)劃圖紙及兩防文件、十條紅線要求對鋁模板進行優(yōu)化（反坎、窗臺下磚墻、門垛、下掛梁等隨主體結(jié)構(gòu)一次性施工。外墻窗及陽臺門等均留設企口，進步后期施工進度，節(jié)約本錢，防范質(zhì)量通?。?，鋁合金模板合適墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等方位的運用，對圈梁、結(jié)構(gòu)柱、反坎等二次結(jié)構(gòu)支模和異型構(gòu)件均可運用。

鋁合金模板介紹

全鋁合金模板多用于高層住宅建筑施工中。我國在2000年后，由亞洲臨近國家、及香港等地逐步引進全鋁合金模板技術(shù)，在建筑施工領域中逐步由全鋁合金模板代替原有的竹膠合板、木模板、鋼模板等，并在沿海城市逐步推廣鋁合金模板，較早在廣東佛山等地新建起鋁合金模板廠家，推動我國鋁合金模板技術(shù)的應用。鋁合金模板由模板體系、緊固體系、支撐體系和配件體系四部分體系所組成的具有完好的配套模板體系，適用于不同結(jié)構(gòu)的模板體系。

鋁合金模板按照結(jié)構(gòu)方式分為平面模板、轉(zhuǎn)角模板和組件。其中，轉(zhuǎn)角模板包含陽角模板、陰角模板和陰轉(zhuǎn)角模板，組件包含單斜鋁梁、雙斜鋁梁、樓板早拆頭、梁底早拆頭。

鋁合金模板按通用方式分為規(guī)范模板和非標模板。契合邊肋高度為65mm、孔徑為16.5mm、孔心于面板距離為40mm，長度、寬度、孔心距按照50mm整數(shù)倍的矩形平面板、轉(zhuǎn)角模板和形狀一致的常用組件，均為規(guī)范板。不契合上述條件之一的模板或組件，均為非標模板。非矩形模板和非常規(guī)組件不納入上述規(guī)范件和非標件的標識規(guī)模。

鋁模板支撐系統(tǒng)方便：傳統(tǒng)施工方法中的樓宇、平臺等模板施工普遍采用密集支架，費工費料。而鋁模板支?，F(xiàn)場的支撐相對少(采用獨立支撐正常間距為1200mm，特別情況除外)。操作空間大，人員通行、材料搬運暢通，現(xiàn)場易管理。

　　3.拆模后混凝土表面效果好：鋁合金建筑模板拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，平面度0-4mm，垂直度0-4mm，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行抹灰可節(jié)省材料人工費用及時間。

　　現(xiàn)場施工無垃圾：鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部配件均可重復使用，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，施工環(huán)境安全、干凈、整潔。材料阻燃，免除發(fā)生火災隱患。

　　4.模板拆除后成型效果：通過鋁模我們可以引用SSGF工藝將外墻全現(xiàn)澆，以防止外墻滲漏，可以將二次結(jié)構(gòu)中的構(gòu)造柱門洞過梁、砌筑反坎、二次結(jié)構(gòu)與一次結(jié)構(gòu)交接處設置啟口、滴水線、欄桿預埋杯口、煙風道反坎等一次成型以方便后續(xù)施工和節(jié)約工期及成本。外墻通過K板連接，處理外墻層間接茬部位，整體平整垂直，結(jié)合外墻涂料施工，免除二次抹灰貼磚，外觀成型美觀，維護簡單等優(yōu)勢。

　　5.鋁模板與木模板經(jīng)濟對比：鋁模板(含支撐)與木模板(含支撐)在34層中約能節(jié)約成本20%-25%。

　　鋁模板層墻體觀感不佳，由于鋁模板拼裝完成后為一個整體，不易透氣，在澆筑過程中容易出現(xiàn)氣泡。

　　現(xiàn)場設計變更受局限性，不能過大，需要在結(jié)構(gòu)設計時圖紙一定得準確，難度過大，對技術(shù)工作要求較高;在現(xiàn)場安裝時有部分不符合要求不能隨意割據(jù)，需要從新設計，而木模板不受此局限性。