太原華冶設備研究所是從事設計開發(fā)和制造高頻直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及縱橫剪生產(chǎn)線的高新技術(shù)企業(yè)。并擁有自營進出口權(quán)。結(jié)構(gòu)管螺焊設備設計

螺旋焊管設備是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按必定的螺旋線的視點叫成型角卷成管坯然后將管縫焊接起來制成能夠用較窄的帶鋼出產(chǎn)大直徑的鋼管。螺旋焊管首要用于石油、的運送管線其標準用外徑壁厚表明。鋼管外表質(zhì)量應潤滑不答應有裂縫、折疊、分層搭焊等缺點存在鋼管外表答應有不超過壁厚負誤差的劃道、焊縫錯位、刮傷燒shang結(jié)疤等細微缺點答應焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在。結(jié)構(gòu)管螺焊設備設計焊管機組中矯平機的作用：冷彎型鋼中建議使用的帶鋼矯平機有五三種：輥式、七輥式和九輥式。

螺旋焊管機組內(nèi)、外焊裝置：

內(nèi)焊裝置由OC2操作箱控制，外焊裝置由OC3操作箱控制。OC2操作箱主要控制內(nèi)焊頭的前進、后退及后橋微調(diào)，由操作人員按照OC2操作箱上的操作銘牌，根據(jù)設備工作情況對內(nèi)焊頭和后橋進行調(diào)整。OC3操作箱主要控制外焊裝置的升降和外焊頭的升降。操作人員按照OC3操作箱上的操作銘牌，根據(jù)外焊工作情況對外焊裝置進行調(diào)整。內(nèi)、外焊頭的移動均由直流力矩電機驅(qū)動，該電機具有堵轉(zhuǎn)和短時過載特性。各家企業(yè)生產(chǎn)的焊管在銷售價格上存在差異，由于焊管的價格高低與加工工藝水平，焊管的品種等有著密切的關(guān)系，所以選擇更好的加工焊管的廠家肯定更好，只有這樣才可以確保我們選擇的產(chǎn)品質(zhì)量更可靠，而且效益也會更突出一些。

焊管常用材質(zhì)為：Q235A，Q235C

Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X60、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

焊接鋼管采用的坯料是鋼板或帶鋼，因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動電弧焊管。因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種。因其端部形狀又分為圓形焊管和異型(方、扁等)焊管。焊管因其材質(zhì)和用途不同而分為如下若干品種：

GB/T3091-2008(低壓流體輸送用焊接鋼管)。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體和其它用途管。其代表材質(zhì)為：Q235A級鋼。

生產(chǎn)油套管有熱軋無縫鋼管和焊管機組焊接兩種方式。由于焊接生產(chǎn)的油套管會存在著一條焊縫，因此解決母材與焊縫強韌性匹配、焊縫灰斑、焊縫溝狀腐蝕等問題，是生產(chǎn)中的關(guān)鍵。

焊管機組生產(chǎn)油套管，由于焊縫韌性受母材韌性、母材化學成分及焊接工藝的影響。當原料帶鋼中的C、S、P、Cr元素含量等的降低，焊縫韌性可得到改善;當控制焊接過程中亮線寬度、流線夾角及焊接過程中非金屬夾雜物含量等也可明顯改善焊縫韌性;此外，焊管通過熱張力減徑后的控制冷卻，可改善焊接油套管的焊縫及管體其他區(qū)域的強韌性。換輥的小車上面有兩個承載區(qū)一個用于存放舊機架另一個用于存放新的機架。

焊管可以采用布、洛、維三種硬度試驗方法，測定HB、HRB(或HRC)和HV硬度值，三種硬度值只測其一即可。