壓鑄模具成本分析從模具加工的成本構(gòu)成

想要確定模具成本的構(gòu)成內(nèi)容： 1. 將成本構(gòu)成項進行拆分； 2. 確定成本構(gòu)成項的計算公式； 3. 確定數(shù)據(jù)的來源與準確度； 4. 根據(jù)之前的步驟，形成模型。 標準化模具成本核算方法： 來，認識一下壓鑄模具成本分析 從模具加工的成本構(gòu)成來看，不論是設(shè)計成本、材料成本、利潤及管理費用，亦或是調(diào)試運輸成本和標準件成本，只要耐心收集數(shù)據(jù)，認真核算，相對還是較容易識別并進行核算的；模具加工成本中難的部分為加工費，這也是廠家水分較多的部分。加工過程中從的粗加工到后續(xù)的精加工，再到后面的電火花、線切割、拋光等，所付出的人工和模具上的投入，如果不是有相關(guān)工作經(jīng)驗的人員，想要識別出對應(yīng)成本的難度還是比較大的，但是可以通過從不同供應(yīng)商之間進行經(jīng)驗學習，歸納總結(jié)從而知曉該種零件大致的成本構(gòu)成。

壓鑄模具成本分析模具的噸位越大,模架就越大

材料成本：壓鑄模具的材料主要包括模框（架）、模芯（仁）的成本。模架分為自制模架與標準模架。由于模具的噸位越大，對模架的加工設(shè)備行程要求就越大，故模具廠多數(shù)采購?fù)獍＜埽徺I標準模架。 來，認識一下壓鑄模具成本分析 模具的噸位越大，模架就越大。一般模架越大，成本就越低，核算成本按照重量直接核算，但是要去除模腳的空隙部分。模架材料一般是45#、50#、55#鋼，50#鋼的模架成本在12~13元/Kg。 根據(jù)壓鑄模具的設(shè)計壽命選擇?？虻牟牧?，由于鋁合金的模具壽命一般在8~10萬模次，模架可以重復(fù)使用，滿足30W~40W的壽命。所以我們在日常的模需要考慮模框的重復(fù)使用問題。

較大成型零件成型表面嚴重塌陷、裂紋、掉塊等,可以局部焊補修理

較大成型零件成型表面嚴重塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應(yīng)嚴格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴重或模具損壞。 對滑動部位如抽芯機構(gòu)、導向裝置等，應(yīng)進行徹底清理，仔細檢查、維修。用高溫潤滑脂重新潤滑后裝配。 如果有液壓抽芯，液壓部分與模具同時維修。液壓部分維修特別注意清潔，防止污染，否則將會污染整個壓鑄機液壓系統(tǒng)。 當模具在生產(chǎn)工程中出現(xiàn)故障或受到損傷時，應(yīng)按具體情況確定修理方案。必要時按上述維修。 完成維修保養(yǎng)的模具，將成型表面、分型面、安裝面做防銹處理，合攏、定模，按模具在機器上的安裝方向，放在墊板上。模具附件與模具放在一起。

壓鑄模具設(shè)計之分型面的選擇，好的分型面才有好的產(chǎn)品質(zhì)量 為了加工和組裝成型零件，以及安放嵌件和其他活動型芯，也為了將成型的壓鑄件從模體內(nèi)取出，必須將模具分割成可以分離的兩部分或幾部分。在合模時，這些分離的部分將成型零件封閉為成型空腔。壓鑄成型后，使它們分離，取出壓鑄件和澆注余料以及清除雜物。這些可以分離部分的相互接觸的表面稱為分型面。 在一般情況下，模具只設(shè)一個分型面，即動模部分與定模部分相接觸的表面，這一表面稱為主分型面。但有時由于壓鑄件結(jié)構(gòu)的特殊需要，或使壓鑄件完全脫模的需要，往往增設(shè)-一個或多個輔助分型面。