天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計、加工服務(wù)。

模具業(yè)與其他行業(yè)的發(fā)展可以用唇齒相依來形容，因而模具業(yè)整體水平的提升與相關(guān)行業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。

國內(nèi)模具生產(chǎn)廠家工藝條件的參差不齊，嚴重影響了模具精度和質(zhì)量。目前，中國工業(yè)發(fā)展已進入穩(wěn)定發(fā)展時期，保持良好的發(fā)展趨勢，熱度延續(xù)，隨著工業(yè)規(guī)模進一步擴大，五金模具業(yè)將持續(xù)受益。其次，模具人才求遠大于供的窘境急需改觀。標準化水平有待提升。中國模具標準化工作起步晚，標準件的生產(chǎn)、銷售、推廣和應(yīng)用工作相對落后，目前模具標準件的使用覆蓋率約40%～45%，而國際上一般高于79%，中小模具則更在80%以上。

過去一年，汽車和裝備制造業(yè)發(fā)展好于原先預(yù)計，電子信息等產(chǎn)業(yè)繼續(xù)高速運行，國內(nèi)市場對模具特別是塑料模具的需求旺盛。

加上國產(chǎn)模具在中低端產(chǎn)品方面具有較強的競爭力，國外用戶采購中國模具的比例繼續(xù)增大，工業(yè)發(fā)達國家將模具生產(chǎn)向中國轉(zhuǎn)移呈現(xiàn)加快態(tài)勢，由此促進了業(yè)產(chǎn)需兩旺，增速達到20%左右，保持高速增長態(tài)勢，這充分說明了我國模具產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展情況在一步一步的逐漸增強，我國向“模具強國”方向轉(zhuǎn)變的步伐也越來越堅實。任務(wù)帶的光亮度差及進出口的倒角不敷易形成型材外表的機械紋變多。

鋁及鋁合金表面處理工藝與鋼鐵件的表現(xiàn)處理有以下不同。

(1)除油：堿洗的目的主要是去除鋁合金表面沾附的油污。常用的堿洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和添加劑組成，主要用浸洗和噴洗，也可用電解清洗和超聲波清洗。

(2)去除氧化膜：鋁材表面自然形成的氧化膜是不均勻非連續(xù)薄膜，在涂裝前必須徹底清除，對于軋制的鋁合金制件可用鉻酸、硫酸、氫氟酸的混合液來去除表面氧化膜，而壓鑄件則以為主。

(3)化學(xué)轉(zhuǎn)化：轉(zhuǎn)化處理的目的是使鋁合金表面形成致密而均勻的連續(xù)薄膜。這一工序的作用相當于鋼鐵件表面處理工藝中的磷化工序，但其溶液不同，鋁及鋁合金的轉(zhuǎn)化膜以鉻酸／鹽酸、磷酸／鹽酸和氟氫酸為基礎(chǔ)，轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量通常為2．5g／m2，轉(zhuǎn)化膜形成后，必須用清水清洗，然后用熱風(fēng)干燥，以增強膜層的硬度?！绷_百輝認為，除了各汽車廠商每年推出的新車型對汽車模具行業(yè)產(chǎn)生巨大需求，每年的中期改款及小改款車型同樣對汽車模具行業(yè)存在巨大的需求，這些需求將伴隨著我國汽車社會的進程而長期存在。

分流模加工，在分流模模芯與分流橋處經(jīng)常呈現(xiàn)三角形的死區(qū)位，這首要是由于銑刀在擺度時不到位或許擺的角度次數(shù)太少惹起的。擠壓出產(chǎn)時該區(qū)域金屬活動不 暢，焊合功能差，使型材發(fā)生陰陽面或許該處的外表線紋增多。焊合室導(dǎo)流的光亮度與平坦度(有些帶錐度)不敷。首要是精銑或許磨平面時，工件擺放不服，或銑 加工轉(zhuǎn)速過慢，錐度不敷時是磨銑刀時錐度沒有磨準，這些缺陷會惹起型材的線紋增粗增多。根據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會頒布的《模具制造行業(yè)“十二五”規(guī)劃》，到2015年行業(yè)銷售量達到1740億元左右，其中出口模具占15%左右，國內(nèi)市場國產(chǎn)模具自配率達到85%以上，中高模具的比例達到40%以上。

分流橋尤其是帶斜擴的分流橋，因為橋的斜擴中帶有必然深度的直深部位以包管橋的強度，加工時常常在擺角度時沒有將直深位銑出來，而且橋的滴水位沒有效圓 弧接順，形成型材的焊合功能欠好，構(gòu)成分明的焊合線且分流橋易裂。上模筋位，螺絲位的供料槽深度不敷，這些部位在成形時供料缺乏，型材外表易發(fā)生凹面，噴涂發(fā)生亮線。（2）壓鑄件的尺寸精度較高，可達IT11—13級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0。