鋁蓋清洗機(jī)

超聲波如何完成清洗工作

　　超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機(jī)中，空化作用和直進(jìn)流作用應(yīng)用得更多。

　　（1）空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬(wàn)次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進(jìn)行透射。在減壓力作用時(shí)，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時(shí)，真空核群泡受壓力壓碎時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達(dá)到精密洗凈目的。性能特點(diǎn)：1）膠塞的超聲波清洗、硅化、預(yù)烘、干燥、滅菌在封閉箱體內(nèi)一次完成、避免了交叉污染。

　　在超聲波清洗過(guò)程中，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對(duì)空化作用產(chǎn)生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達(dá)到較佳效果。

HD型超聲波汽車缸體、零部件清洗機(jī)該機(jī)具有優(yōu)異的清洗能力，利用超聲波無(wú)孔不入的清洗機(jī)原理，可以對(duì)缸體、缸蓋、曲軸、前后橋、搖臂、氣門，變速器齒輪組以及差速器齒組等很復(fù)雜構(gòu)件進(jìn)行清洗。因超聲波清洗具有內(nèi)外同時(shí)清洗的有點(diǎn)，故可以整體進(jìn)行清洗，不需要拆解，省時(shí)省力而達(dá)到清洗目的。清洗時(shí)間到以上各部位復(fù)位打開排污電磁閥，把水排掉，然后關(guān)上排污電磁閥，重新進(jìn)水進(jìn)行精洗，精洗過(guò)程中超聲波自動(dòng)開啟，水循環(huán)噴淋，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，付進(jìn)水開。

 技術(shù)參數(shù)超聲波功率：2000W-8000W加熱功率：1500W-4000W（可選）清洗時(shí)間：10-30分鐘電壓：220V/380V 50Hz外型尺寸：1300＊900＊800mm（可按要求加工）

膠塞清洗機(jī)清洗工藝    膠塞清洗機(jī)的清洗工藝是指進(jìn)料、沖洗、粗洗、硅化、沖洗、滅菌、干燥、自動(dòng)出料等全過(guò)程的工序工藝。要對(duì)比一臺(tái)清洗機(jī)的性能，一要看主要關(guān)鍵部件的設(shè)計(jì)功能其次要分析各工藝的技術(shù)水平，第三要持各工序處理后的質(zhì)量指標(biāo)水份、潔凈度、無(wú)菌等)，是否符合“GMP”規(guī)定。下面就各工序的工藝方法和要求做一介紹。人們開始采用噴淋和漂洗的方法進(jìn)行膠塞的清洗，此方法維持了很長(zhǎng)一段時(shí)間，人們又發(fā)現(xiàn)新問(wèn)題，由于膠塞的幾何外型特征引起膠塞臍眼處總是難以徹底清洗，并且，清洗效率不高，耗時(shí)長(zhǎng)。

膠塞清洗機(jī)滅菌工藝    

滅菌方法：濕法滅菌    

濕法滅菌是利用飽和水蒸氣經(jīng)噴放清洗箱內(nèi)使清洗的溫度升高，通常為121℃±1℃。并利用飽和水蒸氣中的水分使芽孢中穩(wěn)定的聚合物(鈣)水解。另一方面水分直接與由水解引起的蛋白質(zhì)核酸的變性有關(guān)。在滅菌時(shí)只要控制滅菌溫度為121℃±1℃，保持一 定的滅菌時(shí)間就可以達(dá)到很好的滅菌效果。注意：要經(jīng)常在線反吹洗，（在線清洗用純凈的壓縮空氣或過(guò)濾原液或潔凈水反沖）可減少用以上方法清洗的次數(shù)。

碳?xì)淙軇┑娜秉c(diǎn)是沸點(diǎn)高（150~190攝氏度）而閃點(diǎn)低（50~70攝氏度）。沸點(diǎn)高會(huì)使清洗后工件的干燥速度大為降低，難于蒸餾再生；d)把缸體和超聲波換能器冷卻到40℃左右時(shí)進(jìn)行膠接，膠接時(shí)分別在缸體和超聲波換能器上均勻涂上膠水，中間放上網(wǎng)布，然后用力壓緊，膠接速度要快，每次配置膠水后膠接時(shí)間不要超過(guò)10分鐘上（要求準(zhǔn)備工作做的充分）。而較低的閃點(diǎn)需要在清洗、干燥和蒸餾再生中采取防火措施。為克服這些缺點(diǎn)，更好的利用這種性能優(yōu)越而價(jià)廉的碳?xì)淙軇?，必須改進(jìn)工藝設(shè)備，一種好的方案是采用真空技術(shù)。采用了真空技術(shù)，可以使碳?xì)淙軇┠軌蛘婵照麴s再生重復(fù)使用。利用清洗劑與污垢之間的沸點(diǎn)差，將溶有油污的清洗劑加熱到清洗劑的沸點(diǎn)以上，而控制在油污的沸點(diǎn)以下，這樣使清洗溶劑氣化，然后通過(guò)冷卻，使之重新凝結(jié)成純凈的清洗溶劑，而沸點(diǎn)較高的油污和機(jī)械雜質(zhì)則留在蒸餾罐底部。由于碳?xì)淙軇┑姆悬c(diǎn)高，必須在較高的真空度環(huán)境下使其沸點(diǎn)降低到80攝氏度，然后在真空中加熱蒸發(fā)，再經(jīng)過(guò)冷凝回收。

     在真空狀態(tài)下進(jìn)行清洗、干燥和蒸餾再生過(guò)程中，由于含氧量很低，雖然溫度達(dá)到或超過(guò)碳?xì)淙軇┑拈W點(diǎn)也不會(huì)燃燒，保證了使用的安全。由此可見，采用了真空技術(shù)后能夠克服碳?xì)淙軇┐嬖诘娜秉c(diǎn)。雖然設(shè)備的投資加大，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，碳?xì)淙軇┍阋饲蚁牧可伲墙窈蟮陌l(fā)展方向。這種超聲清洗設(shè)備國(guó)內(nèi)很少?gòu)S家能夠生產(chǎn)，大都依賴進(jìn)口。②把粗洗完畢的濾芯撈出來(lái)，安裝好預(yù)先備好的工裝（10英寸，20英寸不同的型號(hào)用不同的工裝），把濾芯逐個(gè)放在清洗槽中。