叁崎涂裝超高性價(jià)比進(jìn)口噴涂設(shè)備，解決中小家具企業(yè)自動(dòng)化噴涂難題

    涂裝是表面處理工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，涂裝質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和應(yīng)用水平，因此涂裝作業(yè)的好壞很大程度上決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。

    在眾多的涂裝作業(yè)方式中，噴涂作業(yè)由于其出眾的涂裝質(zhì)量的生產(chǎn)率和良好的適應(yīng)性，是目前家具生產(chǎn)中較主要的涂裝方式之一。

一、人工噴涂vs自動(dòng)噴涂

    噴涂是將涂料噴射于板材等材料表面的過程，按照工藝技術(shù)自動(dòng)化程度，噴涂可以分為人工噴涂和全自動(dòng)噴涂。

    人工噴涂主要通過操作人員對(duì)產(chǎn)品的表面直接進(jìn)行噴涂，而全自動(dòng)噴涂則是通過涂裝設(shè)備帶動(dòng)噴槍進(jìn)行移動(dòng)，使噴槍能夠自動(dòng)化完成各種噴涂動(dòng)作。

    隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，涂裝已經(jīng)由手工操作向工業(yè)自動(dòng)化方向發(fā)展，而且自動(dòng)化的程度也越來越高，相比于手動(dòng)噴涂。

　小型電泳涂裝設(shè)備作用 

　　吸附生產(chǎn)過程中由產(chǎn)品帶進(jìn)電泳槽的金屬離子及雜質(zhì)，同時(shí)通過陽(yáng)極膜可以使電壓均勻減少因電壓過大導(dǎo)致產(chǎn)品被擊穿現(xiàn)象，并使產(chǎn)品表面電泳均勻光滑,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　主要特點(diǎn):

　　1、資金投入小，靠人工來操作傳送掛具，設(shè)備操作簡(jiǎn)單。零基礎(chǔ)員工只要經(jīng)亞王電泳師傅培訓(xùn)3天就懂得了設(shè)備的操作、生產(chǎn)、維護(hù)和常見問題的處理。

　　2、該設(shè)備適合工件小、產(chǎn)量小或者多種顏色生產(chǎn)的客戶。設(shè)備工藝操作靈活，可以隨意調(diào)整電泳工藝，調(diào)整前處理槽等。

　　3、整套生產(chǎn)設(shè)備，線上操作只需2-3個(gè)人。

　　4、設(shè)備占地面積：100㎡-200㎡。

　　5、根據(jù)工件的大小、產(chǎn)量和工藝要求的不同，設(shè)備價(jià)格：3萬(wàn)-20萬(wàn)不等。

　　設(shè)備組成：

　　前處理槽、噴淋槽、超聲波清洗槽、電泳槽、電泳電源、電泳超濾機(jī)、冷熱一體交換機(jī)、反滲透純水機(jī)、烘箱或烘道等。不同工件材質(zhì)電泳工藝技術(shù)不同，故而前處理工藝槽也數(shù)量不同。

　　小型電泳涂裝設(shè)備一般包括四個(gè)同時(shí)進(jìn)行的過程：

　　1、電泳：在直流電場(chǎng)的作用下，正，負(fù)帶電膠體粒子向負(fù)，正方向運(yùn)動(dòng)，也稱泳動(dòng)。

　　2、電解：電極上分別進(jìn)行著氧化還原反應(yīng)，反而在電極上形成氧化與還原現(xiàn)象。

　　3、電沉積：由于電泳作用，移至陽(yáng)極附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子，而呈不溶狀態(tài)沉積，析出的現(xiàn)象，此時(shí)漆膜形成。

　　4、電滲：在電場(chǎng)作用下，固相不動(dòng)，而液相移動(dòng)的現(xiàn)象。電滲作用使漆膜內(nèi)所含水份逐漸被排到涂膜外，后形成幾乎連電流也通不過去，含水率極低，電阻相當(dāng)高的致密漆膜。

　　5、鐵紅環(huán)氧電泳漆為例：該電泳漆系改性環(huán)氧樹脂，丁醇，，滑石粉，鐵紅的物質(zhì)組成，電泳漆與蒸餾水混合后，在直流電場(chǎng)的作用下，即分離成帶正電荷的陽(yáng)離子和帶負(fù)電荷的陰離子，并進(jìn)行一系列復(fù)雜的物理化學(xué)膠體化學(xué)，電化學(xué)變化過程。

涂裝設(shè)備中粉末和油漆回收設(shè)備：

　　1、粉末回收設(shè)備（俗稱噴粉房）：

　　由室體、噴粉槍、自動(dòng)往復(fù)機(jī)、供粉裝置、回收裝置、抽風(fēng)裝置及電控等部分組成。

　　為了獲得較高的回收效率及換色速度，可采用大旋風(fēng)一級(jí)回收及濾芯二級(jí)回收，回收風(fēng)力柔和，噴槍噴出的粉末除一部分被工件吸收外，多余的粉末在風(fēng)機(jī)的作用下通過旋風(fēng)桶被回收下來輸送至篩粉機(jī)循環(huán)使用，超細(xì)粉末被濾芯二次吸敷，通過電磁脈沖閥反吹使粉末掉下，落入回收箱進(jìn)行充分回收利用，回收利用率達(dá)95%左右，回收方式具有換色方便、清理簡(jiǎn)單、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。

　　2、油漆回收設(shè)備（俗稱噴漆房）：

　　由室體、水簾板、水泵管路、抽風(fēng)裝置、凈化裝置及電控等部分組成。水簾噴漆室是利用水簾板、底部渦卷板及折流板的作用完成過濾漆霧，達(dá)到凈化廢氣的效果。工作時(shí)，含漆霧的空氣在通風(fēng)機(jī)的引力的作用下，由溢水槽流出的水，形成水簾和水池的水面在水流正前方，漆霧碰到水簾或水池面會(huì)被水吸附，在渦卷的二次撞擊下掉入水中積存于水槽。沒有碰到水簾的漆霧由水簾下部進(jìn)入噴漆室后部，由噴淋噴出的水霧沖洗，二次收集漆霧。漆霧與水霧一起在脫水室內(nèi)往返碰撞而形成含漆霧的水滴，落入脫水室的下部至水槽存積，經(jīng)分離后的空氣由風(fēng)機(jī)排出室外。 

涂裝設(shè)備之汽車涂裝工藝解決方案

　　汽車涂裝工藝的優(yōu)劣直接影響車身表觀，而涂裝設(shè)備中，過濾進(jìn)程始終貫穿于涂裝工藝，其重要性不言而喻。

　　由焊裝車間進(jìn)入油漆車間的白車身由于攜帶了大量的鐵粉、油份，必須經(jīng)過系列工藝流程去除對(duì)油漆質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的雜質(zhì)和污染物，減少水體中雜質(zhì)含量，從而保證涂裝效果。同時(shí)延長(zhǎng)了后續(xù)濾袋的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

　　汽車涂裝設(shè)備中，過濾設(shè)備經(jīng)過多年的工藝發(fā)展，已形成袋式過濾與磁性過濾器相接合的過濾模式。

　　濾器與濾袋的結(jié)合

　?、?快開過濾器

　　專利的快開抱箍結(jié)構(gòu)和自平衡裝置，使濾器操作方便，更換濾袋僅需10秒，降低了操作維護(hù)成本。

　　安全聯(lián)動(dòng)裝置使濾器開啟時(shí)，自動(dòng)釋放內(nèi)部壓力，保證開蓋時(shí)的人身安全。

　　濾器整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理緊湊，占地空間小

　　切向出口設(shè)計(jì)，減少濾液浪費(fèi)。

　　②POP折疊濾袋

　　采用獨(dú)特的濾袋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，過濾面積與納污量明顯大于普通濾袋。

　　使用壽命比普通濾袋延長(zhǎng)3倍。過濾效率提高至85%。

　　減少了濾袋的更換頻率，降低耗材使用量和人工成本。