印刷中不同燙印工藝介紹及前景分析

        燙印，俗稱'燙金'，在我國有著不錯的發(fā)展和應用。下面為大家詳細介紹下燙印工藝。

   燙印是指在精裝書封殼的封一或封四及書背部分燙上色箔等材料的文字和圖案，或用熱壓方法壓印上各種凸凹的書名或花紋。

   燙印指在紙張、紙板、織品、涂布類等物體上，用燙壓方法將燙印材料或燙版圖案轉移在被燙物上的加工。裝訂的燙印加工一般在封面上較多，其形式多種，如單一料的燙印、無燙料的燙印、混合式燙印、套燙等。

   燙印是塑料件表面裝飾的一個重要手段，也是家用電器、消費類電子產(chǎn)品的常用的一種裝飾工藝。還有一般黑色的文字可以做陷?。ǒB?。€有在PHOTOSHOP中是不做也不能做補露白的（特殊要求除外）。它是將被加熱了的燙印頭，使燙印膜上的金屬或涂料層壓燙到被加工的工件表面，以達到裝飾或標志的目的。燙印工藝的四個基本條件：燙印頭包括燙印模版，加熱器，及壓力傳送機構。

   燙印膜是決定色彩、圖文等裝飾效果，設備上有膜的傳送和卷取裝置。橡皮布安裝是否合適，如果不合適，則有可能造成印刷故障，嚴重時可能使橡皮布或機器損壞。燙印夾具（胎具、墊頭）包括工作臺及傳送裝置。燙印方式有平燙和滾燙。平燙包含小弧度的曲面、折面和斜面燙，它的基本形式有“平燙平”和“圓燙平“兩種；滾燙包含平面燙、圓周燙和非圓面周邊燙，它的基本形式又有“平燙圓”和“圓燙圓”兩種。

   在激烈的市場競爭中，為了增加產(chǎn)品的附加值、更有效地進行包裝防偽，越來越多的包裝紙盒采用燙印工藝。燙印分為普通燙印、冷燙印、凹凸燙印和全息燙印等方式。

   常用的普通燙印工藝有平壓平燙印和圓壓平燙印，其中圓壓平燙印為線接觸方式，具有燙印基材廣泛、適于大面積燙印、燙印精度高等特點。

   冷燙印不需使用加熱后的金屬印版，而是利用印刷黏合劑的方法轉移金屬箔。冷燙印工藝成本低，節(jié)省能源，生產(chǎn)，是一種很有發(fā)展前途的新工藝。

   凹凸燙印（也稱三維燙?。抢矛F(xiàn)代雕刻技術制作上下配合的陰模和陽模，燙印和壓凹凸工藝一次完成，提高了生產(chǎn)效率。中國的紡織品印花市場絕d是目前全世界最d的自動印花機紡織品印花市場。電雕刻制作的模具可以通過曲面過渡，達到一般腐蝕法制作的模具無法實現(xiàn)的立體浮雕效果。凹凸燙印的出現(xiàn)，使燙印與壓凹凸工藝同時完成，減少了工序和因套印不準而產(chǎn)生的廢品。

   全息標識燙印采用計算機技術改變光柵的幅度及頻率，使其效果比所計算的圖案彩色更加光艷、更加清晰。通過多年的實踐經(jīng)驗，總結出如下幾點：（1）首先要學習光色理論方面的有關知識，掌握色彩減色法原理和油墨色彩變化的基本規(guī)律。若以這種全息標識作為原稿拷貝則會產(chǎn)生大量全息丟失，可達到防偽的目的。全息標識不僅可以具有非常好的防偽性能，也可以根據(jù)客戶需要將特殊號碼或文字做到全息標識中，在高d紙盒包裝上的應用越來越廣泛。

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印刷油墨顏色的調(diào)配是印刷中的重中之重

        印刷油墨顏色的調(diào)配是印刷中為重要的一環(huán)，色彩真實再現(xiàn)與否直接影響產(chǎn)品質(zhì)量及市場空間占有率，在一些上規(guī)模的企業(yè)，不僅有專門的調(diào)配師，而且應該要做到h的讓客戶滿意。印刷常用的聚合薄膜BOPP，其分子中沒有極性基團，是典型的非極性高分子材料。在印刷過程中，無論是何種方式印刷，也無論是多色或單色印刷，印刷前遇到的首要問題就是油墨顏色的調(diào)配，因而經(jīng)常要進行油墨顏色的選擇與調(diào)配。

   印刷油墨配色的注意事項

   仔細觀察色樣，特別注意觀察被印基材，從基材粗糙與光滑反射程度來選擇油墨。例如，油墨印刷在光滑反光極強的鋁板或易拉罐上，選擇透明性高的油墨，將有助于大大增強油墨的金屬光澤。

   印刷油墨配色原理

   任何一個彩色均由色相、明度和飽和度三個特性表示，因而在配色過程中必須考慮上述三個因素。盡管理論上說黑色是光線的完全吸收，但黑墨仍然具有光澤。油墨是顏料(色粉)與樹脂連結料研磨而成的。顏料的粒子周圍包裹著一層近乎透明的樹脂油，這層樹脂油對光線具有折射及反射作用，因而我們能感覺到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光澤。顏料通常占油墨成份的8-35%，它的用量大小決定著油墨的濃度，對油墨影響作用很大，如油墨的相對密度、透明度、耐熱性、耐光性和對化學藥品的耐抗性等。印花機印花過程中出現(xiàn)的問題總結印花機印花過程中在生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)一些意外的情況1．印花拖漿：印花色漿干燥前由于受到摩擦而沾污。在油墨配色過程中，要根據(jù)實際印刷工藝、墨層厚度、印刷基材等條件來決定所用油墨，在選擇油墨時，要考慮油墨本身光澤、色相、著色力、遮蓋力。

   1.色相是顏色的基本特征，用于質(zhì)的區(qū)別。配色時，首先要考慮色相是否一致，其檢測方法通常是通過刮樣紙刮色或者進行模擬印刷，憑人的眼睛對標準和試樣進行觀察比較。

   2.遮蓋力是油墨遮蓋其底色的程度。遮蓋力越好則其透明度越差，透明度高低影響著油墨套色的效率及受印刷基材影響的程度。

   3.著色力是表示油墨濃度高低的一種方法，其測定是以一定量的油墨再加入一定倍數(shù)量的標準白油墨沖淡混合后，再與標準樣比較，著色力強弱反映該墨混色程度影響著印刷薄膜厚度。通過顏色鑒定(刮色紙刮色試驗)，可以比較油墨試樣與標準樣在光澤、色相、遮蓋力三個方面的差異。不管采用什么技術方法和材料上光，都要求有優(yōu)良的上光質(zhì)量才能達到預期的目的。

   4.光澤：光澤既可以用儀器測量，亦可以憑肉眼判斷，通常在配色過程中，僅憑肉眼觀察。

   光澤實際上指的是油墨印刷樣受光照射后，向同一個方向反射光線的能力大小的程度，其直接影響印刷的外觀，是一個非常重要的指標。同時，在選擇油墨時要分清油墨本身是亮光、半光還是啞光型油墨，也應該考慮是否是同一樣油墨，如里印油墨或表印油墨。必須為同一種油墨調(diào)配，避免混合錯誤，造成不必要的損失。該機可使用金屬版和樹脂版印刷，因為采用積木式結構，可根據(jù)印件特點，靈活利便地增減某功能部件。

   具體方法如下：在鑒定紙左上角放標準油墨，右上角放配色油墨，用g刀在與刮色紙近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以傾斜角度輕力快速展開厚敷部分。待油墨表面干燥后，可在薄敷部分觀察油墨色相，在黑帶部分鑒定油墨遮蓋力、透明度;在厚敷部分判斷兩者之間光澤的差別并觀察整個顏色外觀，通常黑色及彩色油墨采用白刮色紙，而白墨則采用黑刮色紙。銅版不干膠、塑料薄膜不干膠產(chǎn)品在版面上適當采用電化鋁加以裝飾，將大大進步商品的附加值。

印刷機維護與保養(yǎng)

       一、 印刷機的靜態(tài)保養(yǎng)-指機器處于靜態(tài)狀態(tài)下對機器進行的保養(yǎng)。

   1.建立機器保養(yǎng)的規(guī)章條例

   膠印機保養(yǎng)應以機器的說明書為準。如定期換油、清洗過濾器、定期檢測機器精度等。

   2.加強重要部件的保養(yǎng)

   齒輪、凸輪、鏈輪、滾筒和軸承這些部件是印刷機上重要的部件，對它們的保養(yǎng)要有別于其它部件，因為它們精度的變化將影響終的印刷質(zhì)量。彈簧是機器上用于力平衡機構多的部件，它們工作的好壞直接決定了運動部件相互配合的精度高低，彈簧一定要有敏彈性，而滯彈性和不可恢復的塑性變形對彈簧的工作是極其不利的。如發(fā)現(xiàn)以上問題需要立即對彈簧進行更換。據(jù)研究，空氣濕度為40%～70%范圍之間是比較安全的一個范圍。

   3.進行技術改革，加強機器保養(yǎng)

   機器保養(yǎng)要求機器在設計的時候充分考慮到機器保養(yǎng)的方便。上海印刷但是由于印刷機的復雜性，把每個因素都考慮到顯然是不可能的，而且環(huán)境變化，機器保養(yǎng)的內(nèi)容也會有所變化。因此要對那些不利于機器保養(yǎng)的結構在不影響正常工作的前提下加以改進。

  二、印刷機的動態(tài)保養(yǎng)-指印刷機處于動態(tài)狀態(tài)下對機器進行的保養(yǎng)。

   1.機器準備狀態(tài)檢測

   機器的準備狀態(tài)如何，可通過點動或盤車來檢測。如工具等其它物品卡在機器內(nèi)；印版安裝位置是否合適，如果不合適則有可能使印版損壞或給找規(guī)矩帶來極大困難；橡皮布安裝是否合適，如果不合適，則有可能造成印刷故障，嚴重時可能使橡皮布或機器損壞。

   2.機器的潤滑狀態(tài)

   首先可以通過油標觀察機器的油路是否暢通，如油標無油或油標處觀察不清，則應緊急停車仔細檢查油路是否存在漏油現(xiàn)象。機器的漏油雖然很容易觀察到，但要找到其原因則很困難。對于采用滑動軸承之類的機器，低速不利于其潤滑，尤其是點動或低速運轉對其潤滑影響較大。因此在進行此類操作之前，z好先空轉機器加油潤滑，這也是每日上班前應做的一項首要工作。上海印刷有些機器的油泵是通過主機帶動的，因而當反點時，油路不但不能加油，反而會把油路的油吸回油箱，這是很危險的，因此應當避免反點。對一些比較重要部位的潤滑也可通過其附近的金屬溫度來檢測，如溫度過高，表明潤滑有問題。印刷表面是承印載體和油墨層表面的總稱，也是印刷品色彩、光澤表現(xiàn)的物質(zhì)基礎,承印載體主要有紙張和聚合薄膜兩大類。

   3.機器運轉過程中的沖擊

   機器運轉過程中沖擊越小越有利于印刷，同時也可延長機器的使用壽命。減小印刷壓力（廣義上的壓力）是保證機器運轉平穩(wěn)的一個重要條件，在保證印品質(zhì)量的前提下，印刷壓力越小越好。降低機器速度是減小機器轉動慣量的又一個重要條件，機器的速度越低，其轉動慣量越小，因此不應使機器始終處于高速運轉。而上光涂料對上光質(zhì)量影響最d的是它的黏度，其次是表面張力及溶劑的揮發(fā)性。