振動(dòng)焊接工藝-您需要了解的內(nèi)容

　振動(dòng)焊接步驟

　　振動(dòng)焊接過程有四個(gè)主要步驟：

　　1）摩擦階段

　　這兩個(gè)部件由升降平臺和振動(dòng)器組件一起購買，然后相互水平振動(dòng)。這會在接觸點(diǎn)產(chǎn)生熱量。

　　2）過渡階段

　　兩個(gè)接頭相遇的塑料開始熔化，產(chǎn)生進(jìn)一步的熱量。熔化的層變厚并且粘度增加。當(dāng)粘度達(dá)到臨界階段時(shí)，接頭之間的摩擦力降低，導(dǎo)致熱量減少。然后，系統(tǒng)的壓力導(dǎo)致兩個(gè)接頭之間的熔化材料交換，形成無縫結(jié)合。

　　3）加入階段

　　一旦連接受到影響，關(guān)閉振動(dòng)器組件，為終的冷卻階段準(zhǔn)備接頭。當(dāng)熔體速率變得等于熔化材料的向外流動(dòng)時(shí)，就會發(fā)生這種情況，從而形成牢固且持久的粘合。

　　4）冷卻階段

　　對于焊接，兩個(gè)接頭必須在分子水平上熔化，因此冷卻過程在一致的壓力下進(jìn)行，直到它完全固化。

　　通過控制焊接過程的力，振幅和穿透力，振動(dòng)焊接使您可以在組件和材料方面實(shí)現(xiàn)的多功能性。它可用于粘合幾乎任何熱塑性塑料，包括不同的材料。它還可以成功應(yīng)用于從非常小到非常大的部件，使振動(dòng)焊接適用于各種項(xiàng)目。

臺州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī)，熱鉚焊接機(jī)，熱板焊接機(jī)，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī)，以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實(shí)體公司。

您需要了解超聲波焊接的優(yōu)缺點(diǎn)

　優(yōu)勢1：速度

　　超聲波焊接系統(tǒng)較好的部件之一就是它提供的速度。超聲波喇叭幾乎立即產(chǎn)生焊縫，焊接時(shí)間取決于焊縫冷卻的速度。一旦焊縫恢復(fù)到正常溫度，粘接幾乎就像它可以一樣堅(jiān)固。在大多數(shù)情況下，這只是一秒鐘，對于某些材料甚至更少。

　　對于需要實(shí)現(xiàn)高吞吐量的自動(dòng)化系統(tǒng)，超聲波焊接提供的速度非常棒。您的生產(chǎn)線永遠(yuǎn)不必?fù)?dān)心超聲波焊接會造成延遲。

　　缺點(diǎn)1：投資

　　有一些廉價(jià)的機(jī)器可用，但它們經(jīng)常代表假經(jīng)濟(jì)，不提供過程監(jiān)控或反饋，由于機(jī)器彎曲和不可靠的超聲波而導(dǎo)致焊接不穩(wěn)定。振動(dòng)焊接可以準(zhǔn)確控制產(chǎn)生的摩擦力（振幅），從而提供準(zhǔn)確且可重復(fù)的結(jié)果。當(dāng)您投資高質(zhì)量的超聲波設(shè)備時(shí)，您不僅要投資于您的直接項(xiàng)目，還要投資未來需要多年無問題的機(jī)器。這對每家公司來說都是不可能的，所以它確實(shí)代表了一個(gè)劣勢。

　　重要的是還要注意，對于小批量工作，我們提供設(shè)備租賃或合同焊接服務(wù)，以便在投資無法合理時(shí)使用！

　　優(yōu)勢2：安全

　　使用超聲波焊接設(shè)備非常安全，并且遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于該領(lǐng)域的其他形式的粘接技術(shù)。因?yàn)槌暡▋H集中在焊接產(chǎn)品上，所以幾乎沒有發(fā)生任何危險(xiǎn)的可能性。產(chǎn)生的熱量很少并且局部化，并且很快消散。我們所有的機(jī)器都配備了防護(hù)裝置，作為額外的第三方安全標(biāo)準(zhǔn)。

　　缺點(diǎn)2：提前期

　　將超聲波集成到您的制造過程中并不是一夜之間的過程。通常，當(dāng)加熱板在高溫下運(yùn)行并涂有高溫不粘涂層時(shí)，材料會迅速燃燒，不會造成任何問題。所有超聲波工具或多或少都將為所焊接的產(chǎn)品定制。有些產(chǎn)品偶爾可以用現(xiàn)成的工具焊接，但通常情況并非如此。這意味著您的工具必須按訂單設(shè)計(jì)和制造，并且不會在一兩天內(nèi)提供。幸運(yùn)的是，在諾宇，我們在完全CNC操作工具室內(nèi)現(xiàn)場制造所有工具，因此我們經(jīng)?？梢员热魏胃偁帉κ指斓剞D(zhuǎn)向工具。

　　優(yōu)勢3：設(shè)備和工具可靠性

　　一旦制成，的超聲波設(shè)備和工具將可靠地運(yùn)行數(shù)千次和數(shù)千次循環(huán)。這意味著您不必?fù)?dān)心昂貴的故障。在諾宇，我們所有的機(jī)器和工具都至少有12個(gè)月的保修期。

　　缺點(diǎn)3：定制工具制造

　　當(dāng)您需要更換超聲波焊接機(jī)的零件時(shí)，您會很高興您的公司購買了高質(zhì)量的零件。由于超聲波工具主要是在定制的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，因此更換工具可能是一個(gè)問題，但如果您的生產(chǎn)停止，我們將始終優(yōu)先考慮任何工具，以盡量減少任何中斷。

超聲波焊接接口類型簡介

正確的接口設(shè)計(jì)對成功進(jìn)行超聲波焊接非常重要。超聲波焊接一般都要求熔接口要小，接觸面要統(tǒng)一。接口設(shè)計(jì)取決于焊接的材料，焊件的形狀以及焊件要求等因素。通常連接的三角形狀部分會聚集超聲能量，并快速融化形成焊接面。

為取得較好效果，人們已經(jīng)開發(fā)出多種接口形式，但歸結(jié)起來主要有三種類型：對接接口、剪切接口和斜接接口，其它形式的接口均是在此基礎(chǔ)上改進(jìn)后的產(chǎn)物。

(1)帶能量導(dǎo)向楔(Wedge-Shapes Energy Director)的對接接口(Butt Joint)適用于焊接非結(jié)晶性塑料，而對半結(jié)晶性塑料，其焊接質(zhì)量欠佳。在許多情況下，其他形式的塑料粘合所需的粘合劑是危險(xiǎn)的，這會增加工作流程的成本和法規(guī)。由于半結(jié)晶性塑料在熔融狀態(tài)的流動(dòng)溫度范圍比較窄，能量導(dǎo)向楔在熔化后又會很快 固化，難于鋪展到整個(gè)對接接口表面，導(dǎo)致只能在能量導(dǎo)向楔的附近形成焊縫，焊接強(qiáng)度很低。

(2)剪切接口(Shear Joint)是焊接半結(jié)晶性塑料較有效的接口形式。使用nanoSTAKE，您可以獲得生產(chǎn)高質(zhì)量，完全成型樁的工藝，并且設(shè)置和操作簡單安全。在焊接過程中，初期接觸的局部物料熔化，然后熔化在兩部件過盈部分(Interference)的物料間連續(xù)不斷地進(jìn)行，在壓力作用下，兩部件沿著側(cè)壁套進(jìn)而連接在一起。這種接口形式同樣適用于非結(jié)晶性塑料，且較適用于圓柱形部件，并能形成強(qiáng)度很高的氣密性焊接。

(3)斜接接口(Scarf Joint)也適用于半結(jié)晶性塑料，這是因?yàn)槿刍^程發(fā)生在整個(gè)接口表面，不涉及熔融塑料的流動(dòng)。常用于上端是薄壁部件的場合，接口為環(huán)形或橢圓形輪廓的部件，以避免在斜接拐角處出現(xiàn)配合及接觸問題。

臺州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī)，熱鉚焊接機(jī)，熱板焊接機(jī)，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī)，以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實(shí)體公司。

　　超聲波焊接機(jī)械裝備就是指在焊接生產(chǎn)中與焊接工序相結(jié)合，所謂的輔助裝置和設(shè)備是為了與焊機(jī)進(jìn)行區(qū)別。

　　超聲波焊機(jī)是在焊接過程中的核心裝備，包括超聲波焊接控制箱、超聲波焊機(jī)機(jī)頭、超聲波焊接電源等等，有著自己獨(dú)立的系統(tǒng)，不屬于焊接機(jī)械裝備的范疇。

　　然而超聲波焊接機(jī)械裝備相對于焊機(jī)處于輔助地位，是配合焊機(jī)進(jìn)行焊機(jī)生產(chǎn)的裝置和設(shè)備。

　　超聲波焊接機(jī)械裝備對焊接生產(chǎn)的作用是多方面的，主要保證焊接質(zhì)量，提高焊接生產(chǎn)率，改善工人的作業(yè)條件，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化焊接生產(chǎn)過程四個(gè)方面。

　　1、提高產(chǎn)量。在這種情況下，存在焊接表面不完整的風(fēng)險(xiǎn)，這可能導(dǎo)致焊接強(qiáng)度降低。隨著率焊接方法的采用，輔助時(shí)間所占的比例更大。如果不相應(yīng)地采用機(jī)械化和自動(dòng)化程度較高的焊接夾具與胎具，這種率的焊接方法也顯示不出它的優(yōu)越性。例如，制作一個(gè)壁厚為16毫米的圓筒節(jié)，用埋弧自動(dòng)焊焊接一條長1.6米的縱向焊縫，雖然只用了8分鐘但是裝配、架設(shè)焊接機(jī)頭和安置焊劑墊等輔助時(shí)間就需要用40分鐘。焊接時(shí)間占總生產(chǎn)時(shí)間的五分之一，有五分之四的時(shí)間花費(fèi)在裝配等輔助作業(yè)上。使用焊接工裝夾具后，可以省去很多輔助工作的時(shí)間。不同的焊縫，所用的輔助時(shí)間可能不同。但是，只要正確地使用焊接夾具，一般都可以減少50一90%輔助時(shí)間，從而能夠提高產(chǎn)量。

　　2、提高產(chǎn)品質(zhì)量。焊接質(zhì)量超過非混合技術(shù)的質(zhì)量，并且在質(zhì)量和整潔性方面類似于激光焊接的結(jié)果，其作為連接工藝實(shí)質(zhì)上更昂貴。一個(gè)焊件在自由狀態(tài)下焊接，焊后一般都要發(fā)生變形。如果它超出技術(shù)要求，就會影響到后面總裝配工作，或者影響到產(chǎn)品將來的工作性能。利用焊接夾具，可以準(zhǔn)確地對焊件定位和牢靠地夾緊。焊接時(shí)，它的變形就受到限制。苔輔之以反變形的措施，焊后焊件就可以符合產(chǎn)品圖紙所要求的形狀和尺寸“。特別是對那些尺寸精度要求高的焊炳不使用焊接央具，是無法達(dá)到技術(shù)要求。

　　3、擴(kuò)大焊機(jī)的工作范用。由于模制過程中的變化，例如短射，翹曲，部分收縮和腔與腔的不同，未焊接部分會出現(xiàn)不規(guī)則。一臺的埋弧自動(dòng)焊機(jī)，如果沒有夾具或胎具配合使用，它只能焊接乎焊位置的直線焊縫。如果設(shè)計(jì)一套滾輪轉(zhuǎn)胎，它就能焊接圓筒形焊件上的環(huán)焊縫。焊接變位機(jī)還能把各種位置的角焊縫調(diào)整到。船形”位置，焊接機(jī)頭就像在平焊位置上一樣對它進(jìn)行焊氏這樣就擴(kuò)大了自動(dòng)焊機(jī)的應(yīng)用范圍，充分發(fā)揮自動(dòng)焊機(jī)的潛力。

　　4、改善勞動(dòng)條件。將干凈的＃400（或更細(xì)）砂布片粘貼在干凈，光滑，平整的表面上。手工裝配的勞動(dòng)強(qiáng)度大，焊接時(shí)靠人力去翻轉(zhuǎn)工件是不可能的，也不安全。使用輕巧靈便的焊接夾具或機(jī)械化自動(dòng)化程度較高的焊接胎具，去代替人工定位、央緊、翻轉(zhuǎn)工件等，就能改善工人的勞動(dòng)條件。例如機(jī)械設(shè)備焊接時(shí)通常會出現(xiàn)設(shè)備變形，要對其進(jìn)行矯正十外因難，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大。如果通過焊接夾具減少或防止了焊接變形，就有可能取消掉這道繁重的矯正工序。

　　5、提高經(jīng)濟(jì)效益。與由無定形塑料制成的那些相比，在半結(jié)晶塑料的情況下，相同形狀的模制件通常需要更高的發(fā)電機(jī)功率輸出或更長的焊接周期和更高的振幅。制作焊接夾具雖然要增加產(chǎn)品的成本。但是，決定產(chǎn)品成本的因素主要是；原材料消耗和工時(shí)消耗。各種裝備和設(shè)備投資以及管理費(fèi)用等，僅僅是分?jǐn)偟矫總€(gè)產(chǎn)品的一部分。一旦、焊接夾具發(fā)揮作用，它就能減少裝配和焊接工時(shí)的消乾從而提高了產(chǎn)量；由于質(zhì)量提高了，就可以減少或取消焊后矯正變形或修補(bǔ)工藝缺陷的工序，使整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短。

　　在超聲波焊接生產(chǎn)中使用機(jī)械裝備的目的是為了保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低成本，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并擴(kuò)大超聲波焊接設(shè)備的使用范圍。在焊接生產(chǎn)中可根據(jù)經(jīng)濟(jì)和效益來判定是否采用超聲波焊接機(jī)械裝備。