1、移動: 使物料自動到達所要的位置、縮短移動距離、減少需移動物品的重量、移動路徑周圍避免有東西會妨礙移動、讓料盒斜置以縮短繞過邊緣的距離等。

2、握取: 料盒里的物料盡可能整齊排放, 不要雜亂堆積、不方便拿取的東西能先預留握取的空間等。

3、前置: 同握取一樣, 料盒里的物料盡可整齊排放, 不要雜亂堆積等。

4、組立: 以治工具代替手作業(yè)等。

5、使用: 使機械全自動化等。

6、精神作用: 利用機械取代人為判斷、減少作業(yè)者目光的移動等。

       1、純度越高，耐蝕性越好，主要是因為純鋁在空氣之中與氧發(fā)生作用，在鋁表面生產(chǎn)一層很薄的涂裝——致密自然氧化膜，比其它金屬氧化膜生成的快而且厚的多，進而阻止了空氣中有害氣體和水分的進一步腐蝕，起到了保護作用;

??2、工業(yè)鋁型材的機械強度高，但耐蝕性低。擠壓模具常態(tài)工作環(huán)境溫度在500℃左右，高溫環(huán)境下模具材質的屈服強度不能低于1200N/mm2。純鋁的耐蝕性雖好，但機械強度差，這在可以程度上制約了鋁的應用，為此，人們在鋁中加入適量的鎂、銅、鋅等其他金屬，制成各種類型的鋁合金，使鋁的機械強度大大提高，應用范圍大大擴大，但耐蝕性比純鋁差，因而就有可能因氧化而受腐蝕。

??綜上所述，不管是工業(yè)鋁型材還是建筑類鋁材，都需要進行粉末涂裝對鋁合金型材加以保護，經(jīng)過粉末涂裝的工業(yè)鋁型材除具有較高的耐蝕性外，還具有色彩多樣化，表面質感好等諸多優(yōu)點，與各種顏色的配件相對應，起到保護的同時也可以保證美觀。

工業(yè)型材表面處理之化學拋光

        化學拋光是將鋁型材浸入磷酸、硝suan或硫酸溶液中，槽液溫度保持在105℃，利用銅沉積在鋁的表面而形成一定量的電流，以獲得干凈、平整的鋁型材表面的預處理方式，根據(jù)合金成份的不同，溶液濃度與浸泡時間也要發(fā)生變化，否則就會影響它的拋光質量，對于純鋁或鋁鎂合金的拋光溶液中還要加入一種叫酸銅光亮劑的添加劑，可有效防止生成的氮氧化物污染環(huán)境；生產(chǎn)流水線生產(chǎn)流水線的特征是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工．每個人做一個特定的工作。而含銅、鋅較高的鋁型材，就要加入2-5g/L的酪酐來進行化學拋光；而含硅較高的型材就要采用60～65mL/L硝suan、15～20mL/L氫氟suan、甘油1～2mL/L混合物的配方來進行化學拋光，以便能更好地消除鋁型材表面的毛刺、斑點、劃痕或砂眼等缺陷，為陽極氧化作好鋪墊。