生產(chǎn)工藝 玻璃生產(chǎn)的主要原料有玻璃形成體、玻璃調(diào)整物和玻璃中間體，其余為輔助原料。主要原料指引入玻璃形成網(wǎng)絡(luò)的氧化物、中間體氧化物和網(wǎng)絡(luò)外氧化物；輔助原料包括澄清劑、助熔劑、乳濁劑、著色劑、脫色劑、氧化劑和還原劑等。

   玻璃生產(chǎn)工藝主要包括：①原料預(yù)加工。將塊狀原料粉碎，使潮濕原料干燥，將含鐵原料進(jìn)行除鐵處理，以保證玻璃質(zhì)量。本來(lái)的玻璃瓶廠的窯爐多數(shù)是半煤氣爐，供料機(jī)料盆的玻璃液溫度變革很大，而剪出的玻璃液團(tuán)也是巨細(xì)紛歧，偶然只能用油槍(汽噴)和察看孔漸漸調(diào)理，再到導(dǎo)到制瓶機(jī)后很難運(yùn)用，從而做出的玻璃瓶次品率很高，在一段工夫內(nèi)也影響著玻璃瓶廠的開(kāi)展。②配合料制備。③熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進(jìn)行高溫加熱，使之形成均勻、無(wú)氣泡，并符合成型要求的液態(tài)玻璃。④成型。將液態(tài)玻璃加工成所要求形狀的制品，如平板、各種器皿等。⑤熱處理。通過(guò)退火、淬火等工藝，消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化，以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài).

在生產(chǎn)玻璃瓶的時(shí)候，有時(shí)候我們會(huì)發(fā)現(xiàn)玻璃瓶出現(xiàn)變形的現(xiàn)象，這是由于在生產(chǎn)的時(shí)候溫度過(guò)高，玻璃瓶在脫模的時(shí)候尚未完全成型，在放置之后就會(huì)導(dǎo)致玻璃瓶出現(xiàn)下榻現(xiàn)象，玻璃瓶就會(huì)出現(xiàn)變形現(xiàn)象，在運(yùn)輸帶上運(yùn)輸時(shí)會(huì)印上紋痕，使得玻璃瓶的底部不平。在進(jìn)行生產(chǎn)玻璃瓶的時(shí)候要嚴(yán)格控制溫度，才能保證玻璃瓶不會(huì)出現(xiàn)變形現(xiàn)象。玻璃融制好后，調(diào)整到一定溫度，（主要為了調(diào)整玻璃液粘度），從供料道的料頭慢慢下墜，由機(jī)械剪刀剪斷，玻璃料順著滑道掉到模具中。玻璃瓶冷斑現(xiàn)象。一些玻璃瓶在生產(chǎn)出來(lái)之后表面會(huì)出現(xiàn)一些不平滑的斑塊，這就是我們說(shuō)的冷斑現(xiàn)象，造成這種缺陷的原因就是由于模具的溫度過(guò)冷，或者是在開(kāi)始生產(chǎn)或者是停機(jī)在生產(chǎn)的時(shí)候就會(huì)出現(xiàn)這種情況。在生產(chǎn)玻璃瓶的時(shí)候我們要控制好溫度，這樣才能保證不會(huì)出現(xiàn)冷斑現(xiàn)象了。

玻璃液料滴的穩(wěn)固性在玻璃瓶的出產(chǎn)歷程中處于無(wú)足輕重的位置，以至在某些時(shí)分起決議性的感化。以是怎樣進(jìn)步玻璃瓶料液的穩(wěn)固性成了眾玻璃廠所存眷的緊張?jiān)掝}。在此小編就和您一同討論一下怎樣進(jìn)步玻璃液料滴的穩(wěn)固性。

在玻璃瓶的出產(chǎn)中，經(jīng)過(guò)窯爐把制造玻璃瓶的質(zhì)料加溫消融后，再經(jīng)過(guò)主動(dòng)剪料供料機(jī)，辨別以差別的分量和差別的料型分供應(yīng)上面的制瓶機(jī)，來(lái)完成玻璃瓶的出產(chǎn)制造，而玻璃液料滴的穩(wěn)固性很要害，能給出產(chǎn)上帶來(lái)具足輕重的感化。

本來(lái)的玻璃瓶廠的窯爐多數(shù)是半煤氣爐，供料機(jī)料盆的玻璃液溫度變革很大，而剪出的玻璃液團(tuán)也是巨細(xì)紛歧，偶然只能用油槍(汽噴)和察看孔漸漸調(diào)理，再到導(dǎo)到制瓶機(jī)后很難運(yùn)用，從而做出的玻璃瓶次品率很高，在一段工夫內(nèi)也影響著玻璃瓶廠的開(kāi)展。