那么如何來減少液壓油的污染程度呢?主要從以下幾方面入手：

01 對液壓機(jī)進(jìn)行徹底的清洗，尤其是關(guān)鍵部件，要反復(fù)仔細(xì)的清洗，防止殘留物對液壓油進(jìn)行污染。

02 通過液壓機(jī)加裝各種過濾設(shè)備，防止外來侵入物的污染。如為了防止空氣中的灰塵進(jìn)入，可以在液壓油同空氣的接觸部位(多數(shù)都是油箱)加裝空氣濾清器，在油箱中的進(jìn)油口加裝濾油器，用以過濾掉液壓油中的雜質(zhì)。

03 如果液壓機(jī)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要拆卸，或者對液壓元件進(jìn)行定期性的拆裝維護(hù)，那么一定要在拆裝之前，對液壓系統(tǒng)所處的環(huán)境進(jìn)行打掃，如果有無塵區(qū)，在無塵區(qū)進(jìn)行，這樣可以有效防止灰塵侵入。

液壓缸的拆卸。首先將活塞移到適于拆卸的一個位置。松開溢流閥，使溢流閥卸荷，系統(tǒng)壓力降為零。切斷電源，使液壓裝置停止工作。一般液壓缸的拆卸順序應(yīng)是：拆下進(jìn)、出油口的配管，松開活塞桿端的連接頭、端蓋及安裝螺栓，再拆卸活塞桿、活塞和缸筒等。大型液壓機(jī)發(fā)生特殊高壓1，負(fù)載大或者速度高的活塞，具有很大慣性力，瞬時間突然停止時，工作腔內(nèi)壓力值即時增大，甚至超過工作壓力數(shù)倍，使缸徑脹大。拆卸時一定要注意不要硬性將活塞桿、活塞從缸筒中拔出，以免損傷缸筒內(nèi)表面。

油壓機(jī)液壓閥零件在加工過程中的殘留應(yīng)力和使用過程中，外載荷應(yīng)力超過零件材料的屈服強(qiáng)度時，零件產(chǎn)生變形，不能完成正常功能而失效。油壓機(jī)溢流閥閥芯彎曲變形或彈簧變形，將使閥芯移動不靈活，造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定。卸荷閥閥芯彎曲變形將使閥芯動作遲緩，使系統(tǒng)由卸荷到工作壓力或工作壓力到卸荷的轉(zhuǎn)換過程緩慢。換向閥的閥芯彎曲變形則將會使閥換向動作難以正常進(jìn)行。2、液壓機(jī)液壓系統(tǒng)中管路設(shè)計，安裝不合理，如管路廠、彎曲多、截面變化頻繁等均會引起壓力損失加大，而使油液發(fā)熱。注意，裝配不當(dāng)也可能使零件產(chǎn)生變形，比如：換向閥裝配螺釘擰得太緊而造成的閥體變形就可能使閥芯卡阻。

液壓系統(tǒng)是主機(jī)的配套部分，設(shè)計液壓系統(tǒng)時首先要明確主機(jī)對液壓系統(tǒng)提出的要求，具體包括：主機(jī)的動作要求 指主機(jī)的哪些動作要求用液壓傳動來實(shí)現(xiàn)，這些動作間有無聯(lián)系以及要不要完成一定的自動循等。主機(jī)可能對液壓系統(tǒng)提出許多要求，設(shè)計者應(yīng)在了解主機(jī)用途、工作過程和總體布局的基礎(chǔ)上對這些要求做出分析。指主機(jī)內(nèi)采用液壓傳動的各執(zhí)行機(jī)構(gòu)在力和運(yùn)動方面的要求。2、執(zhí)行元件（油缸、液壓馬達(dá)）它是將液體的液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。各執(zhí)行機(jī)構(gòu)在各工作階段所需的力和速度的大小、調(diào)速的范圍、速度的平穩(wěn)性以及完成一個循環(huán)的時間等方面都有明確的數(shù)據(jù)。