如何降低包裝盒印刷中的色差問(wèn)題。

1、在制作之前需要打樣確認(rèn)文字，定好顏色色值，但印刷盒打樣畢竟不一樣，如果用印刷顏色來(lái)追打樣顏色，需要在印刷過(guò)程中不斷調(diào)試顏色，但由于紙質(zhì)，墨水，機(jī)器壓力等問(wèn)題，印刷實(shí)樣和樣品會(huì)有一定誤差，這是正常合理范圍內(nèi)的。

2、印刷數(shù)量也與顏色色差有關(guān)系，如果數(shù)量少了，墨色不均，壓力大不大，顏色上也會(huì)有偏差。

3、覆膜后顏色也會(huì)有變化，由于覆膜是水性或油性膜，與印刷面接觸后會(huì)加重印刷顏色，產(chǎn)生色差。

在包裝盒印刷過(guò)程中并不能保證打樣與印刷成品一致，只能是盡量接近。在印刷之前與客戶溝通好，在合理性誤差范圍內(nèi)是可以接受的。

 包裝盒印刷中影響腹膜工藝效果的因素有哪些？

膠黏劑的結(jié)合力效果我們主要考慮兩個(gè)方面的問(wèn)題。1.膠黏劑的涂布情況：我們不僅僅要求薄膜表面的膠黏劑均勻、效果好，而且還要考慮包裝盒表面特性及結(jié)構(gòu)控制膠黏劑的厚度：如厚度過(guò)薄，會(huì)降低膠黏劑的結(jié)合力;如厚度過(guò)厚，又會(huì)影響干燥速度。2.復(fù)合溫度：其會(huì)影響膠黏劑的分子能量及分子作用力。當(dāng)分子作用力過(guò)小時(shí)，會(huì)使覆膜產(chǎn)品的粘合力過(guò)小。復(fù)合溫度也是一個(gè)影響覆膜效果的主要原因，如果覆膜時(shí)溫度過(guò)高又會(huì)對(duì)薄膜結(jié)構(gòu)造成破壞，我們一般將復(fù)合溫度控制在70～90℃范圍內(nèi)。

   包裝盒印刷時(shí)印刷油墨對(duì)覆膜工藝的影響

覆膜工藝相對(duì)于其他的印刷后道工藝來(lái)說(shuō)還是比較簡(jiǎn)單的，即是通過(guò)膠黏劑將印品與薄膜很好地粘合到一起。印品非圖文區(qū)域表面的多孔疏松結(jié)構(gòu)有利于膠黏劑的滲透與擴(kuò)散，所以印品圖文區(qū)域的油墨是影響印品與薄膜粘合不實(shí)的主要原因。

但是油墨對(duì)覆膜效果的影響主要是油墨干燥后的表面性能對(duì)膠黏劑的作用。當(dāng)油墨干燥后，表層主要成分為油墨沖淡劑，同時(shí)也會(huì)含有一些其他物質(zhì)，比如，白墨組分中的粉質(zhì)顆粒因與連結(jié)料的結(jié)合力不足，會(huì)漂浮在油墨表層，進(jìn)而干燥;維利油組分中的氫氧化鋁因質(zhì)量過(guò)輕，也會(huì)浮在油墨表層;亮光漿組分的成膜樹脂，能提高油墨的成膜效果，亦處于油墨表層。