脈沖除塵器的清灰周期和頻率直接影響除塵器布袋的使用壽命。在調(diào)節(jié)清灰周期時(shí)要綜合考慮，比如常見(jiàn)的石灰粉，在粉塵濃度較大的情況下。脈沖閥的間隔要適當(dāng)快些，一般在30s左右，周間隔在5min左右。吸附性較大的粉塵間隔時(shí)間略短。脈沖閥間隔時(shí)間的調(diào)整要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況和粉塵的特性來(lái)決定。

      再著就是通過(guò)儀器來(lái)測(cè)定布袋除塵器的阻力，當(dāng)除塵器的阻力達(dá)到儀器設(shè)定值后，脈沖閥自動(dòng)清灰。此方法大用于過(guò)濾面積比較大的除塵器，或有特殊要求的除塵器。使用方便操作簡(jiǎn)單，但由于造價(jià)較高小型的布袋除塵器不易使用。

      脈沖除塵器 配多大的空壓機(jī)

      需要確定除塵器的脈沖閥數(shù)量，脈沖閥規(guī)格，脈沖寬度及間隔，噴吹壓力。根據(jù)脈沖閥規(guī)格咨詢生產(chǎn)廠家單次噴吹耗氣量，可自行計(jì)算。

例如，3“淹沒(méi)式脈沖閥，在0.1~0.15S的脈沖寬度下，耗氣量是500L/次，除塵器單倉(cāng)12個(gè)脈沖閥。脈沖噴吹間隔5S，就是1分鐘耗氣量6立方米(以上數(shù)據(jù)沒(méi)確認(rèn)，僅供參考)?？諌簷C(jī)選型要留有一定的安全系數(shù)。另外大型除塵器配空壓機(jī)要另設(shè)儲(chǔ)氣罐和穩(wěn)壓罐保證壓力穩(wěn)定，噴吹不可下降過(guò)多。

        脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），必須對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁飨鄳?yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

     除塵器運(yùn)行管理

     1.除塵器應(yīng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行管理；  2.記錄除塵器進(jìn)出口溫度、阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等； 3.所有軸承應(yīng)及時(shí)加油；  4.儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件的氣水分離器應(yīng)定時(shí)排污，定期清洗，油霧器應(yīng)檢查存油情況，及時(shí)加油；  5.定期檢查壓縮空氣管路是否正常，有無(wú)堵塞或漏氣情況，檢查所有橡膠連接管是否有老化現(xiàn)象，及時(shí)更換；  6.定期檢查脈沖噴吹系統(tǒng)的工作情況，當(dāng)膜片、彈簧、電磁閥等零件損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。更換前應(yīng)關(guān)閉截至閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止發(fā)生以外；  7.定期檢查噴吹管的應(yīng)用情況，位置是否應(yīng)當(dāng)修正； 9.定期檢查、校正各測(cè)點(diǎn)的溫度表  9.定期檢查所有檢修門(mén)、頂部檢查門(mén)的密封情況，如橡膠圈有老化應(yīng)及時(shí)更換；