冷壓球團(tuán)是節(jié)能降耗的關(guān)鍵方式在中國(guó)行業(yè)球團(tuán)加工工藝運(yùn)用愈來愈普遍，其加工工藝特點(diǎn)決策了它在資源利用、生態(tài)環(huán)境保護(hù)層面具備一定的優(yōu)點(diǎn)，是節(jié)能降耗的關(guān)鍵方式。1)保持綠色經(jīng)濟(jì)













傳統(tǒng)式的冶煉加工工藝是將小塊原材料和小塊焦碳另外投入電爐中開展冶煉，塊礦遇熱反映時(shí)候脫層，在其中有20%-30%的有效成份被除塵系統(tǒng)軟件搜集。先將爐子升高到一定溫度（700～800℃），爐溫穩(wěn)定后迅速打開爐門，將裝有10個(gè)生球的磁舟放入爐內(nèi)。以錳系列產(chǎn)品鋁合金商品的為例，一般粉塵中MnO的含水量達(dá)到22%-30%上下。應(yīng)用冷壓球團(tuán)能夠 保持的二次利用，做到綠色經(jīng)濟(jì)的目地。2)減少還原劑用，減少耗能在錳有色金屬冶煉全過程中焦碳(煤)做為還原劑立即復(fù)原MnO，傳統(tǒng)式冶煉加工工藝原材料和還原劑的觸碰歸屬于接觸力而冷壓球團(tuán)的方式 是將礦渣微粉和焦碳(煤)混和冷壓成球開展冶煉復(fù)原的，礦渣微粉和還原劑歸屬于面觸碰，觸碰總面積大，使含碳量球團(tuán)具備反映快、熔融的特性。在煉鐵高爐回爐廢料中適用20%的含碳量球團(tuán)，球團(tuán)配煤量為5%，與標(biāo)準(zhǔn)期對(duì)比，煉鐵高爐冶煉指數(shù)從1.485t/m3?d提升到1.831t/m3?d，摻燒焦比由789kg/t減少到711kg/t。用電爐冶煉錳有色金屬也獲得同樣實(shí)際效果。

5）因?yàn)榍驁F(tuán)礦歷經(jīng)高溫熔融，冷固球團(tuán)超低溫抑制成球，從化渣實(shí)際效果看來，冷固球團(tuán)比不上球團(tuán)礦好用；在目前的還原溫度條件下,流化床設(shè)備利用率很低(約013t/(m3·d)),比COREX工藝的設(shè)備效率還低。 4 整改措施






1）因?yàn)槔\(yùn)轉(zhuǎn)爐除塵灰的吸排車既拉煉鐵一次、二次除塵灰又拉套筒規(guī)格窯除塵灰，導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐除塵灰中的白灰粉起伏很大，因而必須固定不動(dòng)吸排車專業(yè)拉運(yùn)轉(zhuǎn)爐除塵灰，將會(huì)降低原料成分的起伏，確保在一定時(shí)間內(nèi)白灰粉徹底消解； 2）因?yàn)楣ぷ鳒囟刃∮?2℃時(shí)對(duì)除塵灰消化吸收時(shí)間有一定危害，因而必須對(duì)原料消化吸收倉采用一些隔熱保溫對(duì)策，也可確保在一定時(shí)間內(nèi)白灰粉徹底消解； 3）適度調(diào)節(jié)除塵灰和水的占比，確保白灰粉消解溫度和消解時(shí)間；

冷固球團(tuán)粘接劑粘接劑黏合劑膠粘劑耐熱黏合劑耐熱粘接劑瑩石具備能減少難熔化學(xué)物質(zhì)的溶點(diǎn)，推動(dòng)煤灰流動(dòng)性，使渣體和金屬復(fù)合材料非常好的獲取，在冶煉廠全過程中脫硫塔、脫






磷，提高金屬復(fù)合材料的可煅性和抗壓強(qiáng)度等特性。因而，運(yùn)用于鋼鐵企業(yè)。重介質(zhì)螢石礦粉，粒度分析太細(xì)，達(dá)不上冶煉廠摻燒原材料粒度分析的規(guī)定，為靈活運(yùn)用資源，盡可能用塑料顆?；蛟靿K的方式 ，確?，撌目估瓘?qiáng)度及其耐沖擊抗壓強(qiáng)度指標(biāo)值超過瑩石冶煉廠的理化指標(biāo)。瑩石冷壓球團(tuán)的理化指標(biāo)，徹底在于成形工業(yè)設(shè)備及其成形所采用的黏合劑。本貨物對(duì)于不.我國(guó)有關(guān)部門對(duì)球團(tuán)生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及其計(jì)算方法曾進(jìn)行多次修訂，中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)2003年編印的《中國(guó)鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)體系、指標(biāo)目錄和指標(biāo)解釋》（由冶金工業(yè)出版社出版）中，對(duì)球團(tuán)生產(chǎn)主要技術(shù)指標(biāo)及其計(jì)算方法做了新的規(guī)定。..