空壓機保養(yǎng)的流程：      

      1、客戶機組現(xiàn)場，開機觀看機組是否正常運轉(zhuǎn)，正常預(yù)轉(zhuǎn)后，停機準(zhǔn)備保養(yǎng)。

      2、停機，斷電，先難后易的原則開始保養(yǎng)機組，拿出所有需要更換的配件，比對尺寸，確認(rèn)一樣后，開始拆解機組配件螺絲更換。

      3、內(nèi)置油分芯，一定確保油分蓋上的墊子清理干凈，加好潤滑油，放好油分芯，改好油分蓋，對角緊螺絲。

      4、油濾一定用油濾扳手?jǐn)Q緊，確保不滴、漏油。

      5、空濾外殼擦拭干凈，安放干凈的空濾，擰緊。

      6、確保左右螺絲都擰緊后，重新檢查一次。

      7、通電，開機試車，觀察油位，各管路接口，是否有漏氣漏油現(xiàn)象。

      8、整體試車10-20分鐘，確保機組正常后，清理干凈油污和配件后離開。

空氣消聲濾清器及氣閥嚴(yán)密性不好：排氣量的降低還與空氣消聲濾清器及氣閥的嚴(yán)密性有關(guān)。必須對空氣消聲濾清器勤清冼。對氣閥板、閥片上的污垢進行清洗是有利于空壓機保證正常排氣量的。常規(guī)下每200小時就應(yīng)清洗一次濾清器，每500～800小時應(yīng)清洗一次氣閥。

潤滑油質(zhì)量不好：潤滑油質(zhì)量不好會造成活塞環(huán)被吸住，從而降低排氣量。因此，應(yīng)選擇高質(zhì)量的潤滑油。長期工作后，潤滑油內(nèi)會含有雜質(zhì)、灰塵等，因此還要進行過濾。一般來說，每500～800小時應(yīng)更換一次機油，并對前一次使用的機油進行過濾。

　　螺桿式空壓機的運行成主要由采購成本、維護成本和能源成本組成。其中能源成本大約占總運行成本的2/3。由此通過降低能源成本30%，再加上變頻起動后對設(shè)備的沖擊減少，維護和維修量也跟隨降低，所以將大大降低運行成本。變頻控制系統(tǒng)具有精1確的壓力控制能力。通過使空壓機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統(tǒng)所需的氣量相匹配，可以使管網(wǎng)的系統(tǒng)壓力保持恒定，有效地提高了供氣的質(zhì)量。變頻器有軟啟動功能，可減少起動時對壓縮機和機械部件所造成的沖擊，增強系統(tǒng)可靠性，延長壓縮機使用壽命。同時減少空壓機啟動對電網(wǎng)的沖擊。

　　隨著螺桿式空壓機在工業(yè)、礦業(yè)、醫(yī)1療業(yè)甚至農(nóng)業(yè)都有日趨廣泛的用途，尤其在工業(yè)領(lǐng)域空壓機的耗電量列居第yi，絕大部分的空壓機都使用電動機驅(qū)動的方式，空氣經(jīng)過濾器過濾后，進入壓縮機把空氣壓縮，壓縮空氣經(jīng)過油氣分離輸出?？諌簷C只要處于工作狀態(tài)，電機處于額定轉(zhuǎn)速運行，由進氣閥開度的大小來調(diào)節(jié)空壓機的輸出空氣流量大小。即使在卸載時也以額定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，就產(chǎn)生了無功能耗。因此完全有必要采取多種措施調(diào)節(jié)壓縮機出力，使電動機始終工作在恰當(dāng)負(fù)荷而節(jié)約能源。

　　按壓縮次數(shù)方式可分為：單級壓縮機、兩級壓縮機、多級壓縮機。

　　按氣缸的布置方式可分為：立式壓縮機、臥式壓縮機、L型壓縮機、V型壓縮機、W型壓縮機、扇形壓縮機、M型壓縮機、H型壓縮機。

　　按氣缸的排列方法可分為：串聯(lián)式壓縮機、并列式壓縮機、復(fù)式壓縮機、對稱平衡式壓縮機——氣缸橫臥排列在曲軸軸頸互成180°的曲軸兩側(cè)，布置成H型、D型、M型，其慣性力基本能平衡(大型壓縮機都朝這個方向發(fā)展)。

　　按照壓縮機的排氣zui終壓力劃分，可以分為：低壓壓縮機——排氣壓力在0.3～1.0MPa;中壓壓縮機——排氣壓力在1.0～10.0MPa;高壓壓縮機——排氣壓力在10.0～100.0MPa;超高壓壓縮機——排氣壓力在100.0MPa以上。

　　按照壓縮機排氣量的大小劃分，可以分為：微型壓縮機——輸氣量在1m3/min以下;小型壓縮機——輸氣量在1～10m3/min;中型壓縮機——輸氣量在10～100m3/min;大型壓縮機——輸氣量在100m3/min以上;

　　按照潤滑方式劃分，可分為：無油潤滑壓縮機、有油潤滑壓縮機。