MVR蒸發(fā)器與熱分離介紹：

熱分離，主要指蒸發(fā)和蒸餾，這些都是高能耗的過程。在發(fā)展過程中，為了節(jié)能降耗首先采用了多效蒸發(fā)的技術，后來又出現(xiàn)了熱力蒸汽再壓縮tvr技術。終，機械蒸汽再壓縮也得以應用。在傳統(tǒng)蒸發(fā)器，產(chǎn)生的蒸汽將被冷凝，這意味著其內能有很大程度的損失。相比之下，機械蒸汽再壓縮可將蒸汽壓縮到較高壓力，因而內能得以提高，從而實現(xiàn)這股能量的持續(xù)循環(huán)。

機械蒸汽再壓縮即mvr蒸發(fā)器降低了一次能源的消耗，同時降低了環(huán)境負載以及對環(huán)境的污染。目前它主要的應用領域是食品和飲料。工業(yè)（牛奶、乳清、糖溶液的蒸發(fā)）、化學工業(yè)（水溶液的蒸發(fā)）、制鹽工業(yè)（鹽溶液的蒸發(fā)）、環(huán)保技術（廢水的濃縮）等。 蒸發(fā)、蒸餾、蒸發(fā)結晶、蒸發(fā)干燥裝置都是能耗非常的。因此這些裝置的操作成本主要取決于能耗,即電力和蒸汽價格的比較。

因此比能耗（單位能耗）的降低和優(yōu)化是優(yōu)先位置的。有三種主要的技術實現(xiàn)比能耗的低，可單獨應用，也可聯(lián)合應用：1多效蒸發(fā)器 2 TVR熱泵蒸發(fā)器3、 MVR蒸發(fā)器。

機械蒸汽再壓縮機-設計與功能范圍：

用于氣體壓縮的機器是按照正位移原理或動力學原理來操作的。在正位移機器中，機器活動件將吸入室和壓力室分隔開，操作室的體積減少而氣體壓力升高。在使用往復式壓縮機的情況下，這樣的過程通過氣缸內活塞的運動來實現(xiàn)的。在動力式機器中，通過葉輪片高周速的旋轉供給氣體能量。

氣體首先被加速然后通過位于葉輪下游的擴散器減速。這樣，高速度轉化為壓力能。根據(jù)流體通過葉輪的方向，將相關設備稱為軸流、混流或離心式壓縮機。適用的壓縮機類型取決于相關應用的操作條件。關鍵參數(shù)是需要達到的壓升和待壓縮蒸汽的流量。Π是終壓力p2與吸入壓力p1的比值，定義為壓縮比。由于蒸發(fā)裝置經(jīng)常是在真空范圍內操作，加熱表面負荷中等，溫差小，所以通常采用離心式再壓縮機。

廢水的種類繁多，特性千變萬化，處理方法也多種多樣。有些廢水，由于含有高濃度鹽分，無法采用生化或其它辦法處理，只能采用蒸發(fā)除鹽處理使其達到排放標準。常州中源水處理通過多年研究以及在廢水處理上的經(jīng)驗，針對不同成分的含鹽廢水（電鍍廢水、印染廢水等），采用多效蒸發(fā)濃縮工藝、或多效蒸發(fā) 結晶工藝、MVR蒸發(fā)工藝等處理廢水，使蒸發(fā)處理后的水達到國家規(guī)定的排放標準，或實現(xiàn)廢水零排放。

高含鹽有機廢水的處理是國內外研究的難點和熱點之一。國內外對高鹽廢水的研究主要有生物法和物理化學方法。生物法在處理高鹽廢水時表現(xiàn)出較高的有機物去除率，但采用生物法處理高鹽廢水通常需要較長的馴化期，且廢水中鹽分越高馴化污泥所需的時間越長；另外，微生物對環(huán)境的改變敏感，鹽度的突變通常會對處理系統(tǒng)產(chǎn)生嚴重的干擾。物理化學方法主要有蒸發(fā)法、電化學方法、離子交換法、吸附、膜分離技術等，在某些應用中能夠脫除廢水中的鹽分和有機物，但一般都面臨較高的成本，且易造成再生廢水的二次污染。有效結合物理化學方法與生物法將是未來高鹽廢水處理的重要方向之一。