反擊式石頭破碎機(jī)

根據(jù)各破碎段所要達(dá)到的粒度和需求不同，通常根據(jù)相應(yīng)情況選擇不同的破碎與篩分設(shè)備。超細(xì)破碎段主要是為了得到更為細(xì)小的物料產(chǎn)品而設(shè)置的。不同破碎工藝的流程差別主要在于破碎段數(shù)、設(shè)備和篩分系統(tǒng)的配置及作用不同。第二、第三段是常用的破碎流程。 兩段破碎流程主要有開(kāi)路和閉路兩種。對(duì)于進(jìn)口物料粒度在200-400毫米，產(chǎn)品物料粒度在12-30mm的小型井下選礦廠非常實(shí)用。在某些情況下段的破碎工作量比較小，這時(shí)在破碎前可以不進(jìn)行預(yù)先篩，直接采用兩段閉路破碎流程。兩段開(kāi)路破碎的使用，主要常見(jiàn)于某些重選廠或需要將破碎后的物料直接送至磨機(jī)的小型選礦廠。反擊式石頭破碎機(jī)

三段流程也分為開(kāi)路和閉路兩種。閉路流程在原礦含泥量不高的情況下適應(yīng)能力較強(qiáng)，因此在各種行業(yè)及規(guī)模的礦廠作為磨礦的準(zhǔn)備工序被廣泛使用。三段開(kāi)路破碎流程的車間設(shè)備配置相對(duì)比較簡(jiǎn)單，能夠節(jié)省部分相應(yīng)的基建成本。但由于其所生產(chǎn)的成品物料相對(duì)較粗，因此通常被用于處理受場(chǎng)地限制情況下水分含量較低的泥質(zhì)礦石，或當(dāng)磨礦的給料粒度要求不嚴(yán)的工序中。 某些礦產(chǎn)的破碎中，由于原礦含有大量的泥水，如果使用正常的破碎流程就很難滿足這種條件的生產(chǎn)。此種情況下通常會(huì)使用包含洗礦工序的破碎流程。反擊式石頭破碎機(jī)

在設(shè)計(jì)石子碎石機(jī)軸承體的冷卻水通道時(shí)，為了簡(jiǎn)化主軸承的制造工藝，一般都是先鑄造出水槽，經(jīng)過(guò)加工后再用焊接鋼板的方法封閉形成冷卻水通道。由于軸承體在使用中長(zhǎng)期承受很大的沖擊負(fù)荷而發(fā)生反復(fù)變形，很容易使焊接處產(chǎn)生疲勞裂紋，冷卻水便從裂紋處漏出，沿軸承體與機(jī)架的間隙流向兩端，其中一部分水可能進(jìn)入集油器而混進(jìn)油箱。反擊式石頭破碎機(jī)