陜西力弘化工科技

       傳統(tǒng)熱硫化滾筒包膠此種技術比較落后，傳統(tǒng)熱硫化包膠的滾筒由于硫化壓強低，硫含量高，再加上包膠面板含膠量低，橡膠耐磨性能差，使用壽命非常短，在正常工作條件先更容易易老化，橡膠老化后會變硬，導致輸送滾筒與皮帶的附著力下降，清潔功能下降，滾筒熱包膠技術落后，操作復雜，不能進行現(xiàn)場施工作業(yè)。熱硫化包膠成本較低，還是一些廠家首要的選擇。邊長20~25毫米,厚度在5毫米至10毫米,通常用于7毫米的厚度,陶瓷塊浮點表面是1毫米左右。熱硫化包膠粘接力是目前強的，但由于熱硫化過程中，硫化時壓力有些低，造成熱包出來的滾筒，耐磨性不是太好，而且遠距離的運輸也給廠家造成了一定的費用，所以熱硫化包膠所占份額越來越少。

滾筒報價不耐磨的原因

     一就是包膠粘合劑的強度，我們在包膠滾筒作業(yè)時，滾筒一定會長時間的受到離心力及磨差力的作用，如果選用的粘合劑不能很好的起到粘合作用那么就會造成粘好的膠板在各個作用力的作用下提前脫膠，從而導致膠板開裂甚至解析故障。

    后要說的是我們的工作的作業(yè)方案，我們在工礦企業(yè)生產活動中使用滾筒作業(yè)時一定要分析施工現(xiàn)場的實際情況，更具當時的情況及具體環(huán)境來選擇不同滾筒膠板的厚度、韌性、硬度、耐磨性等因素。如果不能很好分析和判斷工作環(huán)境及實際情況就很容易加速滾筒包膠的快速磨損。但是這種方法的包膠成本不是很高，所以在現(xiàn)在還有很多的包膠企業(yè)在使用這樣的方法作業(yè)。

冷硫化滾筒包膠和熱硫化包膠有啥區(qū)別?

滾筒包膠一般從膠板的硫化方式可以分為：熱硫化工藝和冷粘工藝,熱硫化工藝是我們國家之前常用的工藝,主要是將膠板與滾筒粘接一起后,加入硫磺放入硫化罐加溫加壓硫化處理,一般這種工藝工期較長,而且經過硫化罐的熱硫化處理工期較長,也容易出現(xiàn)問題,放入硫磺的劑量也影響到期膠板的質量,不能現(xiàn)場處理,因此現(xiàn)在已經被冷粘工藝逐步替代.

常見滾筒包膠的方式與影響滾筒包膠耐磨性的因素

冷粘式包膠

冷粘式包膠又稱作冷硫化包膠。

冷粘式滾筒包膠的技術源自德國，是對熱硫化整體包膠的一種替代。此種包膠采用現(xiàn)場冷包膠技術，在常溫常壓下自然硫化，具有現(xiàn)場施工方便、粘接強度大、硫化速度快、使用壽命長的優(yōu)點。

冷粘包膠所采用的橡膠材質致密，含膠量高，橡膠彈性保持良好，且硫化壓力高，摩擦系數(shù)、抗拉及抗撕裂性能增加，因而降低了膠帶應力，包膠的使用壽命較熱硫化包膠有了顯著提升。