乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結(jié)合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易使細(xì)菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機殺菌劑。


現(xiàn)象原因措施 [2] 摩擦磨損導(dǎo)致刀具耐用度降低（后刀面磨損急劇增大）由于刀尖處潤滑性不足產(chǎn)生機械磨損選用脂肪含量多的油性切削油把活性切削油換成不活性油基切削油若切削液明顯劣化、應(yīng)換用新液增大供液量和供液壓力，直接向后刀面供液使用水性切削液的場合，選用含有潤滑性優(yōu)異的極壓添加劑的乳化型切削液，并在高濃度下使用刀尖粘結(jié)，積屑瘤破碎由于抗粘性能不佳，以至于積屑瘤異常增大；由于積屑瘤破碎引起刀刃損傷與剝落，由此產(chǎn)生摩擦磨損換用活性強的切削液檢查活性度，如果降低了，應(yīng)補加添加劑（油性切削油）將水性切削液換成油性切削油


32198淺黃所有金屬新世紀(jì)科技，系采用納米技術(shù)合成的耐極壓抗磨添加劑，淺黃透亮，無速激氣味?？膳c任何油品相溶。 不含硫、氯成份，對任何金屬無腐蝕，對人體無影響。 以1-10%的比例添加在切削油、齒輪油、發(fā)動機油、液壓等中，可以使油品的抗磨抗壓極壓性能成倍提高。已加工表面惡化（粗糙、撕裂、拉傷）由于潤滑不充分而附著積屑瘤切屑粘結(jié)引起拉傷（死加工）換用抗粘結(jié)性好的切削液改善過濾方法以除去微細(xì)切屑改善供液法以求不出現(xiàn)“斷油”現(xiàn)象鉆孔、鉸孔、攻絲的粘結(jié)與破損刀刃部產(chǎn)生斷油現(xiàn)象，潤滑不足增大供液量換用潤滑性和抗粘結(jié)性好的切削液在水性切削液的場合檢查稀釋倍率，并在高濃度下使用。

礦物油有許多不同的種類,而其特性也有所不同。有些適合做切削油，有些

則不適合，中東的油和委內(nèi)瑞拉的油不相同，即使同一區(qū)域不同油井所生產(chǎn)的油

也不盡相同。

透過種種煉制過程,在一定程度內(nèi)，可以改變油品的特性。但基本上,油的

某些特性是難以改變的，也就是說在添加劑加入前，我們要在不同的基礎(chǔ)油中,

做一個正確的選擇。

礦物油是由多種碳?xì)浠衔锏幕旌?，因為碳鏈接?gòu)的不同，而有石蠟基、環(huán)

及芳香烴基等幾類不同的成份類別。其中以石蠟基油比例較高，含芳香烴較

少的基礎(chǔ)油用來制造切削油較佳。這種成份的油品，可以用特殊溶劑煉制技術(shù)得

到，同時也具有高黏度指數(shù)的特性。