浙江天晟建材股份有限公司是一家專業(yè)從事橋梁梁板生產(chǎn)的橋梁板廠家。主要生產(chǎn)T型梁、空心板梁、箱梁、橋梁鋼模板、鋼筋混凝土箱梁等。

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使用聚羧酸外加劑混凝土要及時澆筑成型

無論是自卸還是泵送施工，混凝土都應及時振搗，而不能將混凝土自然放置，尤其是夏季施工，這一點特別重要，有時，往往就是十分鐘的時間，被自然放置或下灰過程中被鋼筋架起的混凝土就會出現(xiàn)“風干、變硬”的狀態(tài)，振搗棒振搗時就會出現(xiàn)“振出洞”的現(xiàn)象，這時，施工工人就誤解為初凝或終凝，這時，后面泵送的混凝土如果沒有充足的流動性，混凝土實體拆模后，結(jié)構(gòu)內(nèi)外就很容易出現(xiàn)蜂窩狗洞，結(jié)構(gòu)不密實的現(xiàn)象。橋梁設計工程師，應該具備一定的橋梁抗風知識，在設計時要充分考慮風對橋梁的影響。

水泥混凝土墊塊起灰的原因（一）

水灰比過大

水泥在進行水化反應時，所需要的水量約為水泥質(zhì)量的25%，這樣小的水灰比，雖然能滿足水化反應的用水量，但在施工中是非常困難的。天晟股份與您分享使用聚羧酸外加劑混凝土的試配要充分1、外加劑廠家和品種確定前，要作好充足的試驗準備。為保證施工的流動性，水灰比往往在0、40-0、60范圍內(nèi)。但是，水灰比與水泥地面的強度成反比，如果用水量過大，不僅會大降低水泥地面面層的強度，而且還會造成砂漿泌水，進一步降低水泥地面表面的強度，由此就會出現(xiàn)水泥地面起灰起砂的問題。

施工工序不當

壓光過早，水泥水化反應剛剛開始，凝膠尚未全部形成，砂漿中的游離水比較多，雖然經(jīng)過壓光，表面仍會出現(xiàn)一層水，這樣將嚴重降低水泥地面的強度和抗磨性；如果壓光過晚，水泥已經(jīng)終凝，不但無法消除面層表面的毛細孔及抹痕，而且會擾動已經(jīng)硬化的表面，也將大幅度降低水泥地面的強度和抗磨性能。四、澆筑采取水平分層、斜向分段連續(xù)澆筑方式，從梁的中部向兩端分別推進。

天晟股份與您分享混凝土墊塊起灰原因分析（三）

混凝土低溫下施工

水泥混凝土地面在冬季低溫下施工，如果不采取保溫或供暖措施，砂漿易受凍。③為避免因側(cè)振使混凝土出現(xiàn)局部下陷，造成腹板空洞，當灌注頂板以上混凝土時應停止側(cè)模附著式振搗器，采用插入式高頻振搗棒振搗。水泥混凝土受凍后，體積大約膨脹9%，產(chǎn)生較大的冰脹應力，其強度將大幅下降；水泥混凝土解凍后，體積不再收縮，使面層水泥混凝土的孔隙率增大；骨料周圍的水泥漿膜的粘結(jié)力被破壞，形成松散的顆粒，一經(jīng)摩擦也會出現(xiàn)起灰起砂的現(xiàn)象。

原材料不合格

原材料主要是水泥和砂。目前，中國正在開展新一輪大規(guī)模的橋梁建設，特別是跨江跨海大橋，設計使用壽命越來越長。如果采用的水泥強度等級過低，或水泥中有過期的結(jié)塊水泥、受潮的結(jié)塊水泥，必然嚴重影響水泥混凝土的強度和耐磨性能。如果采用的砂子粒徑過小，其表面積則大，拌和需水量大，水灰比加大，混凝土強度降低；如果砂中含泥量過多，勢必影響水泥與砂子的粘結(jié)，也容易造成地面起灰。