零件的許多尺寸標注有公差，且公差帶的位置不可能一致，而數(shù)控程序一般按零件輪廓編制，即按零件的基本尺寸編制，忽略了公差帶位置的影響。這樣，即使數(shù)控機床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。白云精加工定做服務(wù)熱線。

      按基本尺寸編程，用半徑補償考慮公差帶位置 即仍然按零件基本尺寸計算和編程，使用同一車刀加工各處外圓，而在加工不同公差帶位置的尺寸時，采用不同的刀具半徑補償值。用這種方法，要先知道刀尖圓弧半徑(此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行，可不必知道刀尖圓弧半徑)，所以使用不便，且只能適用于部分數(shù)控系統(tǒng)。白云精加工定做服務(wù)熱線。

       采用配車工藝套夾具加工主軸套零件車削內(nèi)臺階孔的工藝方法確實可行。而且合理地選擇刀具使零件加工精度穩(wěn)定，操作簡便；工裝成本低，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。工藝套的3個銅制緊定螺釘將工件夾緊夾牢，保證工件在加工過程中不會受到切削力,而影響到零件的加工精度。白云精加工定做服務(wù)熱線。

      雖然不能起自動定心作用，因配合間隙在0.005～0.01mm，而配合長度達90mm。當3個螺釘夾緊力不一致時，主軸套外表面會和工藝套內(nèi)表面相接觸，從而保證內(nèi)孔對外圓基準面A的跳動精度在0.02mm以內(nèi)，從而滿足加工要求。采用工藝套加工前，每加工一件主軸套所需時間大約10min，經(jīng)工藝改進后大約只需3min，生產(chǎn)效率提高了3倍多。白云精加工定做服務(wù)熱線。

      在激光核聚變點火（美國NIF、中國神光）設(shè)施中，有大量的KDP（KH2PO4，碳磷酸二氫鉀）晶體元件把強紅外激光倍頻成紫外激光，以發(fā)揮光開關(guān)控制的作用。這種光學系統(tǒng)中的KDP晶體元件為數(shù)百平方米的方形薄片。KDP晶體加工精度要求平面度、平行度達幾分之一λ波長，表面粗糙度達1~2nm。白云精加工定做服務(wù)熱線。

        KDP晶體不僅加工精度要求非常高，而且由于材料加工特性工藝要求，目前只能采用單點金剛石飛切（單刀銑削）工藝。KDP超精密飛切加工機床是一種KDP加工的專用機床，對機床飛切工具主軸精度、直線導軌工作面的直線精度、機床穩(wěn)定性和環(huán)境溫度控制要求都很高。平板顯示器背光板滾筒模具超精密加工機床和菲涅耳透鏡模具超精密加工機床。白云精加工定做服務(wù)熱線。