ZJL型為單級、單吸、立式離心渣漿泵，該系列泵采用國際上先進的固液兩相流理論，過流部件材質(zhì)具有高抗磨性、抗腐蝕性、抗沖擊性能、從而使其壽命提高。

1.泵為干式下泵型，電機采用油室密封方式，內(nèi)設機械密封，能有效防止高壓水和雜質(zhì)進入電機內(nèi)腔；（或采用液壓驅(qū)動）

2.除主葉輪外，還有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來；

3.葉輪和攪拌葉輪等過流部件采用高硬度的高鉻鑄鋼制造，耐磨、耐腐、排污能力強，能通過較大的固體顆粒；

4.泵潛入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更徹底；

5.整體設備簡化，不許配備輔助攪拌裝置或噴射裝置，操作簡便，機組總投資降低；

6.攪拌葉輪直接接近沉積面，通過下潛深度控制濃度。在介質(zhì)比重大的情況下可以通過加裝輔助裝置，增加介質(zhì)濃度；

ZJL系列渣漿泵結(jié)構特點：

● 泵體彩內(nèi)外雙層金屬結(jié)構

● 泵殼為垂直中開式。

● 出水口位置可按45°間隔，旋轉(zhuǎn)八個不同位置安裝合用。

軸承潤滑：按軸承箱不同分為：

● 箱式采用稀油潤滑。

● 圓筒式采用油脂潤滑

● 軸承箱△嵌蓋式采用稀油或油脂潤滑

軸封型式：

● 副葉輪軸封：適用于單級泵及串聯(lián)合用的級泵，對其停車密封用填料的潤滑采用常壓清水或油脂。

● 填料軸封：適用于串聯(lián)使用的第二級泵及其以上的泵，需用軸封水。

葉輪形式

● 閉式葉輪：葉輪形式為閉式，耐磨蝕性能好，泵。

● 開式葉輪：葉輪過流能力大，在輸送污垢物料時需要經(jīng)常清理，使清理工作變的相對容易很多。

液下渣漿泵在使用時也是有一定的技巧的。

　首先，普通渣漿泵在使用時，漿泵體放于地面，保持泵體的穩(wěn)定。而泥漿泵或液下渣漿泵等需要水下工作的液下渣漿泵，或有特殊要求的渣漿泵，就必須將泵放置入水中，電機放置在水面上固定，謹防電機落入水中報廢。

 再者，在渣漿泵工作時，為了減少堵塞，可以在進水口處放置一張過濾網(wǎng)，這樣能夠有效的減少了進入泵體的雜質(zhì)顆粒，減小卡泵的幾率，并延長液下渣漿泵的使用壽命。腋下渣漿泵使用時間不宜過長，如果有備用泵，輪流使用減少負擔，是好的方式。

 其次，液下渣漿泵中有部分采用了機械密封，這類液下渣漿泵的使用必須保證軸封水的供應，并嚴禁無水狀態(tài)下運行，避免因干磨而導致機械密封的燒毀。一般來說，機械密封的液下渣漿泵在使用前就應當接通軸封水，而在停泵后還應至少保持三分鐘以上的供水。

　后，根據(jù)工作環(huán)境的不同，選擇的渣漿泵的型號不同，一定要從工作條件出發(fā)，選擇合適的渣漿泵，這樣才能維護好渣漿泵，提率，降低成本。

（1）填料長度按軸套圓周展開長確定，各環(huán)填壓時要將切錯120°   （2）填壓好后，一定要進行通水試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時再詳細調(diào)整壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀態(tài)為佳。填料填壓十分重要，它不僅關系到密封狀態(tài)好壞，而且還會影響泵的性能，應引起足夠注意。    9．為保證泵的運行，必須定期（使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時）調(diào)整葉輪與前護板間隙，使其保持0.75-1.00mm之間。調(diào)整步驟如下：   （1）對于中開式托架的泵    葉輪與前護板的間隙應為0.75～1.00mm，一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應進行調(diào)整；運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題也應停機調(diào)整。中開式托架的泵按下述方法調(diào)整：    ①松開托架蓋壓緊螺母；    ②松開軸承箱調(diào)整螺釘