熱軋板生產(chǎn)工藝

熱軋主要用于板帶箔材生產(chǎn)的鑄錠開坯軋制。

開坯軋制的鑄錠規(guī)格應(yīng)考慮產(chǎn)品品種、生產(chǎn)規(guī)模、鑄造方法等因素，同時(shí)與軋制設(shè)備條件（如軋輥開口度、軋輥直徑、軋制允許壓力、電機(jī)功率、輥道長度）等有關(guān)。一般鑄錠厚度與軋輥直徑之比為1:（3.5~7）；寬度通常等于或數(shù)倍于成品寬度，并適當(dāng)考慮寬展及切邊量，一般鑄坯寬度應(yīng)在輥身長度的80%以內(nèi)；板型是指板帶材的平直度，即板帶材是否產(chǎn)生波形、翹曲、側(cè)彎即瓢曲等。鑄錠長度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件合理考慮，一般而言，在可控制熱軋終軋溫度的前提下，鑄錠愈長，生產(chǎn)效率及成品率愈高。

銅及銅合金軋制變形區(qū)

簡單軋制過程在實(shí)際生產(chǎn)中是不存在的。例如，異步軋制時(shí)上、下輥的圓周速度不相等，張力軋制時(shí)給軋件施加外力，軋輥不可能是剛體，軋件的性能也不可能完全均勻等。但為了研究問題方便，常常把復(fù)雜的軋制過程簡化成理想的簡單軋制過程。

:在生產(chǎn)中，熱軋頭幾道次軋件很厚，變形不容易滲透，甚至在幾何變形區(qū)內(nèi)也有部分金屬不產(chǎn)生塑性變形。

在討論簡單雜志過程的基本概念時(shí)，主要研究幾何變形區(qū)。

銅及銅合金板材軋制工藝

解決側(cè)彎的有效途徑

對軋制板帶材來說，良好的機(jī)械設(shè)備精度，是控制良好板形的基礎(chǔ)。這些精度的關(guān)鍵因素有：軋制中心線的偏移要小，軋輥的水平度調(diào)整要確，各傳動輥、偏導(dǎo)輥的平行性要好，開卷、卷取卷筒中心線與軋輥的平行性要好。對熱軋來說，良好的輥道精度與傳動性能也是防止板帶跑偏和側(cè)彎的有力保證。如果加熱溫度過高，會造成晶粒過大、晶間低熔點(diǎn)相熔化，導(dǎo)致過熱、過燒，嚴(yán)重時(shí)甚至無法進(jìn)行熱加工。

產(chǎn)生側(cè)彎的原因有很多，在不同的軋制階段原因不盡相同。對于熱軋，主要的原因有：坯料的尺寸公差及組織的不均勻性、加熱溫度不均勻軋制中心線偏移、軋輥的水平調(diào)整不良、兩邊壓下量的調(diào)整偏差、軋制中的冷卻不均等。對冷軋而言，主要有來料的尺寸、軋制中心線、軋輥調(diào)整不良及變形不均勻等。此外殘余應(yīng)力的影響也不可忽視。銅的自然屬性：銅是人類最早發(fā)現(xiàn)的古老金屬之一，早在三千多年前人類就開始使用銅。當(dāng)帶材縱向應(yīng)力不均時(shí)，或者帶材帶有荷葉邊或中部浪瓢時(shí)，這些帶材在經(jīng)縱剪后多數(shù)會出現(xiàn)側(cè)彎。