帶式干燥法采用不銹鋼網(wǎng)帶或其他材質(zhì)布帶制成輸送帶，以低速運行，在烘房內(nèi)被熱空氣干燥，達到規(guī)定含水量后，從烘房尾端輸出。隨著目前世界木薯塊根年產(chǎn)量達到約2億噸，糧農(nóng)組織認(rèn)為，通過將相對廉價的原料轉(zhuǎn)化為高價值的淀粉，許多發(fā)展中國家可以加強其經(jīng)濟并提高木薯種植者的收入。這種干燥方法不同于前述的干燥烘房方法，它是將潔凈的熱空氣通過風(fēng)機吹入烘室。通常分為多個烘干工段，一般為三段，第是低溫區(qū)，也稱預(yù)干區(qū)，主要是因為淀粉干燥的自由表面水分的汽化的速度和內(nèi)部水分的擴散（也稱外擴散）的速度不一樣，為避免升溫過快影響淀粉質(zhì)量而采用“保濕烘干”，隨著輸送帶的傳送溫度逐漸升高，此時淀粉的水分已減少很多，從而防止淀粉糊化，在后階段溫度又降低，也可以只吹冷風(fēng)使淀粉溫度降低完成整個干燥過程。帶式干燥其優(yōu)點是投資小，且可以連續(xù)作業(yè)，干燥效率相對較高。其缺點是生產(chǎn)能力小，烘房占地面積大。

粉絲并條多開粉困難

　　原因：淀粉和漿過稀，出粉后冷卻不及時以及加芡過多，都會使粉絲粘結(jié)而導(dǎo)致并條多開粉困難。

　　解決方法：和面時加水，加芡的量要適當(dāng)，每100kg干淀粉加入水和芡的總量不超過90kg為宜，其次要用鼓風(fēng)機或風(fēng)扇對準(zhǔn)粉絲機的出粉口吹，加速粉絲冷卻，再者也可采用無粘連、免搓洗加工設(shè)備。

問題三：粉絲下鍋渾湯、斷條（無筋力）

　　原因：通常是和面太稀或糊化時溫度太低未熟透所致，但淀粉質(zhì)量太差或脫色過度破壞了淀粉結(jié)構(gòu)，也可導(dǎo)致粉絲無筋力。

　　解決方法：和漿時控制淀粉糊稀稠適度，并保持糊化溫度穩(wěn)定適中，確保成熟度。此外如果想增加產(chǎn)品筋力，可可按干淀粉重的10%摻入豌豆淀粉，以增強筋力。

紅薯又名甘薯、地瓜、山芋、紅苕等，是淀粉加工的優(yōu)良原料。解決方法：和漿時控制淀粉糊稀稠適度，并保持糊化溫度穩(wěn)定適中，確保成熟度。紅薯淀粉生產(chǎn)過程，實際上就是物理分離過程，就是將原料中的纖維素、蛋白質(zhì)、無機鹽等及其它物質(zhì)與淀粉分開。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質(zhì)，用大量的水，使用機械的特殊效能，將淀粉從水的懸浮液中分離出來。

其生產(chǎn)工藝流程分為輸送－清洗－碎解－篩分－除沙－沉淀（或濃縮）－脫水－烘干－風(fēng)冷包裝。

一、清洗的基本原理

   清洗的作用:主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙,并洗除去紅薯塊根的表皮。解決方法：和面時加水，加芡的量要適當(dāng)，每100kg干淀粉加入水和芡的總量不超過90kg為宜，其次要用鼓風(fēng)機或風(fēng)扇對準(zhǔn)粉絲機的出粉口吹，加速粉絲冷卻，再者也可采用無粘連、免搓洗加工設(shè)備。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗,是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ),清洗的越凈,淀粉的質(zhì)量就越好。GD-QX型清洗機，其結(jié)構(gòu)為臥式圓筒，依靠電動機帶動齒輪轉(zhuǎn)動圓筒,使原料靠邊圓筒滾翻推進，以水為介質(zhì)噴灑、沖洗、挫磨除去泥沙及部分表皮。

流槽直接起出的濕淀粉一般含水份為55%左右,蝶片分離機、旋液分離器一般分離出的濃乳漿為20波美度，均需再次離心脫水，提高干燥效率，節(jié)約能源。

   通過刮1刀心高速旋轉(zhuǎn)的作用，進行固相與液相的分離，將大部分水份從篩網(wǎng)上的濾布空隙中拋出，得出的濕粉含水率低于40%，以達到節(jié)約熱能，提高產(chǎn)量和質(zhì)量的要求。

真空脫水機

   由真空洗濾機簡化而來，其優(yōu)點是轉(zhuǎn)速低，無噪聲、工作平穩(wěn)，工作連續(xù)性好，操作容易。固得威薯業(yè)與中國農(nóng)業(yè)大系研制的真脫水改變了原來真空脫水機設(shè)備價格昂貴現(xiàn)狀，推出適合于中小規(guī)模淀粉加工使用的真空脫水機。