熔噴布

     實際上，生產(chǎn)的熔噴布空隙相較于新冠病毒的尺寸（0.1μm）而言要大得多，但是病毒無法獨立存在，我們只需要將附著著病毒飛沫（5μm）攔截或者阻擋住就可以啦！

     熔噴布并不是簡單的阻攔病毒，而是用靜電吸附效應(yīng)將病毒吸附在熔噴布上。熔噴布自身攜帶的過濾性能大約在35%，在駐極處理具備靜電效應(yīng)之后過濾性可提升至95%。這時熔噴機的主體起到了關(guān)鍵性的作用！

熔噴機調(diào)機

熔噴機調(diào)機:

接收距離方面

接收距離 模頭噴絲孔出口處到接收簾網(wǎng)或滾筒的距離稱為熔噴工藝接收距離。接收距離減小 時纖維纖度降低明顯；當(dāng)減小到某一程度時，纖度降低緩慢；接收距離過小時，纖維纖度又會增大。 這是因為熔噴纖維在熱空氣作用下拉伸變細區(qū)域主要發(fā)生在離噴絲孔較近的距離內(nèi)，纖維纖度對拉 伸性能影響顯著，纖維細，纏繞的結(jié)點多，纖維受 力均勻，強力增大，但是增大到一定程度后拉伸性 能反而會有下降趨勢。 接收距離還影響熔噴纖網(wǎng)的蓬松度和纖維之間 的黏合程度。

一般情況下，接收距離減小，熱氣流 冷卻和擴散不充分，纖維之間的熱黏合效果強，導(dǎo) 致產(chǎn)品的蓬松度降低，纖網(wǎng)體積密度增大，產(chǎn)品伸 長率降低。當(dāng)接收距離增大時，纖維的蓬松性增 大，纖維纖度增大的同時，產(chǎn)品孔隙率變大，過濾 效率變差，阻力變小，產(chǎn)品伸長率也會提高。當(dāng)接 收距離過小時，纖網(wǎng)中的纖維會呈卷曲狀并團聚在 一起，產(chǎn)品蓬松度下降，影響網(wǎng)底吸風(fēng)效 率，會出現(xiàn)“飛花”疵點；嚴(yán)重時，纖維沒有完全 冷卻，會造成冰絲。

熔噴機調(diào)機網(wǎng)底吸風(fēng)方面

熔噴纖維被高速熱風(fēng)牽伸后鋪落在(網(wǎng) 簾)上形成纖網(wǎng)，剩余高速熱風(fēng)需要順利地被吸收 到(網(wǎng)簾)下方，否則，纖維不能充分地吸附 到網(wǎng)簾上，脫離網(wǎng)簾，會出現(xiàn)“飛花”、稀網(wǎng)、翻 網(wǎng)等疵點。為了順利地吸收剩余高速熱風(fēng)，需要在 (網(wǎng)簾)下方安裝網(wǎng)底吸風(fēng)裝置。 網(wǎng)底吸風(fēng)的大小對于形成熔噴纖網(wǎng)質(zhì)量的好壞至關(guān) 重要，尤其是生產(chǎn)較大面密度的熔噴材料時，增大網(wǎng)底吸風(fēng)會有效提高產(chǎn)品拉伸強力和斷裂伸長率， 使熔噴纖網(wǎng)由蓬松變密實，孔隙率變小，過濾阻力 減小，過濾效率增大。

?熔噴布生產(chǎn)后第二天發(fā)脆發(fā)硬的原因分析

熔噴布生產(chǎn)后第二天發(fā)脆發(fā)硬的原因分析

1、噴絲不均勻，冷風(fēng)機風(fēng)量不足，造成散熱不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致發(fā)脆。可以通過調(diào)整擠出機熔體量，調(diào)整熱風(fēng)機的溫度，增大冷風(fēng)機風(fēng)量來改善。

2、從原料方面來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時完全結(jié)晶后，就會導(dǎo)致熔噴布變脆發(fā)硬。溶指1500熔噴料噴絲細，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。

3、與原料和加工溫度過高都有關(guān)系。纖維生產(chǎn)出來以后，PP內(nèi)部有二次結(jié)晶重新排列過程，實際在螺桿內(nèi)部嚴(yán)重受熱，已經(jīng)導(dǎo)致嚴(yán)重?zé)峤到狻Ｈ蹏娏线^氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好，很容易出現(xiàn)此類問題。過氧化物工藝的是如何適時在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進入到無紡布螺桿繼續(xù)反應(yīng)，這就很考驗螺桿設(shè)備組合和配方控制了。

4、剛生產(chǎn)出來熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機械，可能風(fēng)機也沒有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會越大，冷卻后就會變脆。廠商根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《塑料（PP）熔噴專用料》進行生產(chǎn)才是正著。