機器維修

1.軸承承受機械的滿負荷，良好的潤滑與軸承壽命有很大的關(guān)系，直接影響機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)速度，因此必須注入潤滑油。清潔，密封必須良好，主要噴油部分機器(1)旋轉(zhuǎn)軸承(2)滾動軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承，滑動面。

2.新安裝的箍容易松動，必須經(jīng)常檢查。

3.注意機器各部分的工作是否正常，檢查易磨損零件的磨損程度，并隨時更換磨損部件。

4.當(dāng)機器遇到不能損壞的物料時，應(yīng)使用移動裝置的底面、灰塵等來防止移動軸承在底盤上移動，造成嚴重事故。

5.如果軸承油溫度升高，應(yīng)立即消除停止檢查的原因。

6.旋轉(zhuǎn)齒輪運轉(zhuǎn)時，如有撞擊聲，應(yīng)立即停止檢查，并予以消除。

一般破碎機生產(chǎn)的時候，要保持生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境的良好性，而且投料的時候，尤其要注意了，仔細留意好投入的廢鋼材料中雜質(zhì)是否過多，是否有一些十分特別的材料，投入進去后會殘留在機器內(nèi)部，由于大型金屬破碎機內(nèi)部的液壓系統(tǒng)中有很多比較細小的縫隙，若是這些雜質(zhì)混入其中的話，短時間很少量的話不會有什么問題，但是長時間后，雜質(zhì)的數(shù)量增加后，這些雜質(zhì)就會引發(fā)一些影響正常生產(chǎn)的問題，比如說：發(fā)卡、堵塞油道、導(dǎo)致偶件拉傷等問題。這樣可以減少對物料的處理操作，并且方便全部輔助機械設(shè)備的協(xié)調(diào)。破碎機在使用過程中，遇到雜質(zhì)是在所難免的，為了解決這一問題，在進行投料時要做好觀察，并定期的對設(shè)備進行清理維護，從而得以在保證使用效率的同時有效的延長設(shè)備使用壽命。

當(dāng)破碎機產(chǎn)量下降時，用戶的經(jīng)濟收益和后期的生產(chǎn)進度都會受到影響，需要及時找到原因來解決。3、在反擊式破碎機停車后，待排料輸送機上物料輸送完畢，方可停止排料輸送機。如果是破碎機本身質(zhì)量等方面出現(xiàn)問題而造成的產(chǎn)量下降的話，需要用戶一一找出原因，然后及時去解決，要注意檢查方法一定要正確，不然就會損壞到該機器；如果是工作人員操作不當(dāng)而造成的產(chǎn)量下降的話，就需要提高工作人員的技術(shù)，加強相關(guān)內(nèi)容的培訓(xùn)。