穩(wěn)定土拌和站無論自動或手動開機或關(guān)機，都有一定的順序要求。開機時順序為：攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機、一號給料機、二號給料機、三號給料機、4號給料機、五號給料機。關(guān)機順序為：一號給料機至五號給料機，首先同時關(guān)閉，然后按平皮帶機、斜皮帶機、攪拌機的順序yan時關(guān)機。使用穩(wěn)定土拌合站的建筑工地越來越多，而無論做什么工作，人們的安全問題都是很重要的。所以說在使用穩(wěn)定土拌合站施工的時候，安全施工問題應足夠引起注意。那么在正規(guī)的施工過程中有六大施工細節(jié)需要我們注意。  1、非穩(wěn)定土拌合站專業(yè)人員禁止操作、維護該設備。在控粉過程中主要在于治理不符合防塵要求的產(chǎn)塵作業(yè)和操作，目的是消滅或減少生產(chǎn)性粉塵的產(chǎn)生、逸散，以及盡可能降低作業(yè)環(huán)境粉塵濃度。操作人員要盡職盡責，嚴格按操作程序操作。出現(xiàn)問題立即停車，嚴禁設備帶病工作，嚴禁操作人員擅離工作崗位。  2、任何人不得擅自更改電氣裝置或控制線路，不得擅自更改電氣裝置的整定值和規(guī)格,穩(wěn)定土拌合站控制室非工作人員，不能隨便進出。  3、工地配電及安全保護須符合國家現(xiàn)行的有關(guān)供電安全規(guī)范、標準。用電設備嚴格按規(guī)定接零或接地，以防發(fā)生觸電事故。  4、穩(wěn)定土拌合站設備運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁人員進入攪拌罐！嚴禁人員將手伸進螺旋輸送機！嚴禁人員站在皮帶機上！以防發(fā)生傷wang事故。  5、穩(wěn)定土拌合站設備運轉(zhuǎn)過程中，不得隨意按急停按鈕，如發(fā)生意外事故需緊急停車，必須立即按下急停按鈕，停機檢修時，必須斷開總電源，并有專人看守，以防發(fā)生事故。  6、在清洗攪拌缸時，一定要切斷電源，非操作人員，不能進入控制室，以免出現(xiàn)安全事故。

1、垂直式穩(wěn)定土拌合站中，材料只需一次提升，然后靠自重下落至各道工序。這種形式的混凝土拌合站設備優(yōu)點是，占地面積小，易于實施自動化；其缺點是結(jié)構(gòu)復雜，制造成本高，安裝高度高。2、移動式穩(wěn)定土拌合站把上料、儲料、稱量、攪拌和卸料等裝置都組合安裝在同一個底座上。在設備運轉(zhuǎn)的過程中，有必要檢查穩(wěn)定土拌合機的溫度，確保機器不會過熱。這種形式的穩(wěn)定土拌合站設備優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，易于搬運，能直接靠近施工現(xiàn)場，因而減少了混凝土的輸送距離，提高了經(jīng)濟性能。3、水平式穩(wěn)定土拌合站中，材料需經(jīng)過二次提升，先將材料一次提升至儲料斗，材料經(jīng)過稱量后再次提升加入攪拌機。這種形式的穩(wěn)定土拌合站設備優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、投資少、建筑高度??；缺點是材料需要經(jīng)過二次提升、效率低、自動化程度低。

水穩(wěn)拌合機作為一種專門用來攪和水穩(wěn)料的工業(yè)用大型機械，在基層施工過程中起到混合攪拌水泥等土層基料的作用。一般的水穩(wěn)料多為水泥、粉煤灰、穩(wěn)定土層料等。具體的實施方法是：將電機電纜的保護線、電器箱的外殼和水泥倉等結(jié)構(gòu)部分的接地端子等均與主接地螺栓、主接地極做電氣連接，切記保護線不能串聯(lián)。水穩(wěn)拌合機主要可以分為移動式的和固定式的兩種，但是不管是哪一種，水穩(wěn)拌合機設備在運行前需要做幾個工作確保設備可以正常的運行。在水穩(wěn)拌合機使用前，還需要測定的一個指標就是料門的開度以及皮帶的速度，這個就和水穩(wěn)拌合機的生產(chǎn)效率有關(guān)系了，在運行前要對這個進行一個計算，然后根據(jù)計算的結(jié)果選擇合適的開度以及皮帶的速度。這個需要注意的一個問題就是在配料的時候，如果料門全開你，那么假如料的速度比較快，這時候不能靠降低皮帶速度的方法來與之相適應，否則容易損壞設備。