噴砂機的應(yīng)用范圍

1、表面前處理加工：

電鍍、噴漆、陽極、鐵氟龍、橡膠、塑料、被履、金屬、噴焊、鍍金、鍍鈦等前處理與增加產(chǎn)品表面附著力。

2、表面美化加工：

各金屬或非金屬制品裝飾加工及消光或霧面處理。如：黃金、玻璃、壓克力、玻璃、水晶玻璃等表面霧化加工，以及能使加工產(chǎn)品表面金屬光澤或本色。

3、表面清潔加工：

金屬氧化層或熱處理后黑皮、表面污銹和黑皮消除，非金屬陶瓷表面、黑點著色、去除或彩繪再生，橡膠模及重力壓鑄模去氧化物、殘渣或離形劑等去除。

4、塑料毛邊去除加工：

塑料、橡膠、電木制品、鋁壓鑄品等毛邊去除。電子零件、磁芯等表面修整與毛邊清除。

5、蝕刻加工：

金屬與非金屬等表面修飾蝕刻處理。如：黃金、玉石、水晶、瑪瑙、、石材、陶瓷木材等的表面文字與圖案的雕刻，陶瓷制品的圖案、文字鏤空成型。

6、電子零件加工：

電子零件封裝、溢膠毛邊去除、電子零件成品表面印字去除、硅芯片霧面與蝕刻、晶圓背面離質(zhì)去除陶瓷電熱材質(zhì)的清潔。

7、應(yīng)力消除處理：

航天工業(yè)、設(shè)備等清潔、除銹、除漆及消光、整修和應(yīng)力消除。

8、模具加工：

模具表面、噴砂、咬花、清潔、霧面等處理、輪胎模、鞋模、電木模、導(dǎo)電橡膠模、電子產(chǎn)品模具等。

基本內(nèi)容

機綜合國內(nèi)外技術(shù)，是一種清理效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲小、的清理設(shè)備，應(yīng)用于大中批量生產(chǎn)的表面除銹或拋丸強化，具有以下特點：

1、采用懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單等特點；

2、 采用75 m/s, 80 m/s, 85 m/s三種拋射速度。

3、皮帶輪采用國際上先進的快換結(jié)構(gòu)，有利于提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。

4、采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片壽命有積極的作用；

5、采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家的標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的勞動環(huán)境；

6、本機型增加了手動分丸閘，出料門等一些特殊機構(gòu)。

7、本機型的履帶式拋丸機即可單機使用，又可配線使用。

結(jié)構(gòu)及原理

本機是一種小型的清理設(shè)備，主要由清理室、拋丸器總成、提升機、分離器、電氣系統(tǒng)等部分組成。見圖一（表一注明了各部分序號對應(yīng)的名稱）

工作原理：在清理室中加入規(guī)定數(shù)量的工件，機器啟動后，拋丸器高速拋出的彈丸形成流丸束，均勻地打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理、強化的目的。噴涂施工平均兩厘米厚墻面，一天按8小時計算可噴涂1000平方米。拋出的彈丸及砂粒，流入提升機內(nèi)，由提升機提升到分離器中進行分離。粉塵由風(fēng)機吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)機械振打落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除，廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管收回進入室體，待分離器分離后再回用，干凈的彈丸由電磁供丸閘門進入拋丸器拋打工件。