關(guān)于高壓泵上的一些細(xì)節(jié)之前都沒有作為重點(diǎn)介紹過，因此用戶很容易將其忽視，以高壓泵下的泵體的小孔來說，目的是為了便于確定泵體機(jī)油的油面高度，以保證有充足的油液可以供軸承浸泡。

當(dāng)高壓泵運(yùn)用的時候，泄漏到高壓泵底部油室的機(jī)油粘度會發(fā)生變化，并使得油面升高，高于標(biāo)準(zhǔn)的油便會從此孔排出。如果這個孔被堵塞的話，軸承的潤滑系統(tǒng)都會受到破壞，那么后果是磨損加劇，高壓泵受損。如果從小孔中排出的油過多的話，對高壓泵也是不利的。所以，不僅要保證高壓泵小孔的通常，還要控制好排出的油量，保證高壓泵的正常作業(yè)。

高壓泵操作之前應(yīng)檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上；檢查安全閥，壓力表、電接點(diǎn)壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次，安全閥定期作排氣試驗(yàn)，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

檢查水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要測量主電機(jī)絕緣是否良好；檢查與水壓機(jī)的聯(lián)系信號是否正確可靠。

啟閉閥門時，—要站在閥桿側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn)。工作時不得離開工作崗位，嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假水位時，應(yīng)立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設(shè)備巡回檢查一遍，每小時記錄一次運(yùn)行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻水溫度不得超過40℃，電機(jī)溫度不得超過額定溫升。

高壓泵的出現(xiàn)使清潔行業(yè)的清潔效率和效果有更進(jìn)一步的提高

高壓泵的出現(xiàn)使清潔行業(yè)的清潔效率和效果有更進(jìn)一步的提高。使用高壓清洗泵給我們帶來方便同時，也要注意如何的使用，并不是壓力越高越好。高壓泵壓力越高，對元件的性能和裝置的密封性的要求，也會要求相應(yīng)地提高，那么，這樣一來，會導(dǎo)致成本提高。 高壓泵壓力一旦過高，當(dāng)射流噴到清洗對象表面之后，很有可能導(dǎo)致水花四濺，結(jié)果對清洗工作造成不利現(xiàn)象，這樣一來，會抵消了水壓的作用，還可能使水霧化，結(jié)果造成清洗效率不但降低，而且清洗效果也不是太理想。 高壓泵高壓清洗時所需的壓力，應(yīng)根據(jù)工作的具體要求和清洗對象表面污垢的性質(zhì)及清垢程度來綜合考慮，所需壓力的大小，現(xiàn)如今高壓水射流清洗時，所需的壓力大小的確定，常常使用的方法是實(shí)驗(yàn)法和類比法兩種。 高壓泵壓力過高對清洗對象的承受能力也有不利影響，容易沖擊損害清洗對象，所以選擇高壓泵時，要綜合實(shí)際方面考慮，不要一味追求高壓力而脫離了清潔目的。 高壓泵主要用于石油化工、船舶、機(jī)械設(shè)備、工業(yè)清洗、噴霧、加濕、除塵、降濕；冶金除鱗；除銹、去油污、油垢。每臺泵配有安全調(diào)壓閥，泵的壓力可任意調(diào)節(jié)，并配有潤滑油溫、泵進(jìn)出口壓力報警保護(hù)，是清洗各種機(jī)械設(shè)備，金屬構(gòu)件的好裝備。

高壓泵在操作時其故障的排除方法

高壓泵在進(jìn)行操作時其故障的排除方法，其水槍不噴水，壓力不足，水槍搖動。 原因及對策：供水壓力低或無壓力導(dǎo)致供水不足，進(jìn)水口堵塞，噴嘴堵塞，水中的沙子對調(diào)壓閥造成嚴(yán)重壓力，導(dǎo)致加熱線圈堵塞。入口過濾器已經(jīng)損壞了很長時間。 雜質(zhì)進(jìn)入阻塞止回閥，泵體并泄漏，陶瓷柱塞; 洗滌劑罐沒有水，開關(guān)打開，泵密封，旁通閥堵塞，導(dǎo)致自動停止加熱系統(tǒng)失效。燒掉加熱線圈。

超高壓手動泵采用空載大流量,高壓小流量的工作原理;使其體型小、操作簡單、使用方便、安全性強(qiáng), 廣泛被應(yīng)用于煤礦、冶金、石化、電力、機(jī)械等行業(yè), 是一種便捷的手動液壓動力源。目前, 在我國使用的手動泵多為中低壓力等級其壓力為63MPa。為提高我國大型設(shè)備裝備的安裝水平, 上世紀(jì)的90 年代,引進(jìn)國外的先進(jìn)裝配和緊固技術(shù), 在大型設(shè)備的裝配與安裝中, 利用液壓技術(shù), 采用高強(qiáng)度的液壓拉伸器液壓螺母作為機(jī)械設(shè)備的緊固件的拆裝工具, 作為液壓拉伸器液壓螺母動力源工具的超高壓手動泵同時也被引如我國。其工作壓力范圍70~ 280MPa。